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維護與保養
本公司制造的潛水攪拌機每臺在出廠前，都認真地進行了最終檢查。永久潤滑的滾珠軸承使潛水攪拌機具有最大的耐久性。然而，為了保證潛水攪拌機的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養。
1、安全預防措施△小心！
開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態△注意！
保證潛水攪拌機或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。
2、檢查周期與檢查事項
2.1檢查周期
定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修，何時應進行徹底檢查(大修)。
維護時間表按磨損情況分A、B兩組。
組磨損檢修周期大修周期
A沒有或輕微每8000個工作小時或一年一次 五年一次或每50,000個工作小時一次
B 嚴重每4000個工作小時或一年一次 每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時
注：對潛水攪拌機的徹底檢查應在維修車間進行。
用安培表便能查出有無阻塞的可能。
注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。
2.2檢查事項
2.2.1檢修
下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：
·更換所有磨損的組件；
·檢查所有螺釘接頭處；
·檢查油量與油的狀況；
·檢查定子腔中是否有液體出現；
·檢查電纜入口與電纜狀況；
·起動裝置的功能檢查；
·檢查旋轉方向；
·檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況)；
·檢查電絕緣情況；
·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；
·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。
2.2.2車間大修
修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：
·更換軸承；
·更換軸承密封圈；
·換油；
·電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；
·更換機械密封。
3、建議檢查
。通常建議檢查事項及操作過程如下：
檢查對象 操作過程
潛水攪拌機和安裝系統上的可見部件 更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態，檢查導桿是否垂直。
如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。
油 量 注意！如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。
將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態，對油狀態的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。
如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注
入新油。
如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉一周后，
再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：
· 機械密封圈受到損壞，請更換或與我公司聯系。
定子室中的液體 注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺
出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。
· 檢查螺塞是否擰得足夠緊；
· 檢查電纜入口是否泄漏；
· 檢查油中是否帶水；
一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是：
· 內部密封已損壞！請與我公司銷售部聯系。
電纜入口 如果電纜入口滲漏：
· 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。
電纜 如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。
起動裝置 起動裝置上產生故障，請與電工聯系。
監控裝置 遵照監控裝置規則進行檢查。
檢查：
· 信號與跳閘
· 繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。
更換已損壞的裝置。
潛水攪拌機的轉動方向(帶電檢查)
如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉，可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。
嚴禁反方向旋轉，以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。
在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。
定子的絕緣電阻使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。
4、注油與換油
潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。
△小心！油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。
換油應按下列方法進行：
將潛水攪拌機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞，(如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易)放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機械油)，潛水攪拌機此時應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘的O型圈，然后將螺塞旋緊
