用于氧化溝進(jìn)行低速攪拌，推動池水流動，使池中污泥充分?jǐn)嚢琛⒒旌稀?/div>
4、適用范圍
推流攪拌機(jī)在下列條件下能正常連續(xù)運(yùn)行
4.1 海拔不超過1000m；
4.2 最高介質(zhì)溫度不超過40OC；
4.3 介質(zhì)的PH值在5—10之間；
4.4 液體密度不超過1150kg/m3；
4.5 長期潛水運(yùn)行，潛水深度一般不超過20m；
5、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)
5.1 接線盒
接線盒是全封閉的，與周圍圍液體隔離。電纜是經(jīng)過特殊加工的密封水密電纜。
5.2 電動機(jī)
低速推流器的電機(jī)為鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)，通過減速裝置與葉輪聯(lián)接，其繞組的絕緣等級為F等級，最大工作溫度可達(dá)155OC，電機(jī)在最大攪拌載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機(jī)每小時可起動不小于15次，但時間間隔應(yīng)均勻。電機(jī)為惰性氣體填充殼式設(shè)計，內(nèi)部為充滿的惰性氣體,以防止電機(jī)內(nèi)部凝露和外部污水的侵入。電機(jī)定子采用熱套法嵌入機(jī)殼中，牢固可靠。正常情況下，電機(jī)的溫升不超過80OC。
5.3 冷卻
電動機(jī)的冷卻通過機(jī)殼周圍液體熱傳導(dǎo)而完成。電機(jī)定子采用熱套嵌入機(jī)殼使其熱傳導(dǎo)效率更高。
5.4 密封
軸封采用兩道分別獨(dú)立的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，油腔有足夠油量和空間，能以穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。外機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進(jìn)入油腔。內(nèi)機(jī)械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進(jìn)入電機(jī)。內(nèi)、外機(jī)械密封各自獨(dú)立地運(yùn)行。
靜密封采用O型圈密封，材質(zhì)為丁晴-70。
5.5 軸承
電機(jī)軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；葉輪軸由兩個深溝球軸承和一個推力球軸承支撐。所有軸承均為免維護(hù)進(jìn)口軸承，設(shè)計使用壽命大于100，000小時。
5.6 保護(hù)裝置
定子繞組中裝有叁個串聯(lián)聯(lián)接的常閉型熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在140OC動作。
電機(jī)定子腔及油室內(nèi)設(shè)有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。
熱敏開關(guān)、定子室漏水傳感器經(jīng)導(dǎo)線引至電機(jī)接線盒。
5.7 葉輪
通過優(yōu)化水力設(shè)計的葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，具有高效無阻塞及自清功能。槳葉軸采用不銹鋼材質(zhì)，槳葉材質(zhì)為高強(qiáng)度合金骨架支撐下的強(qiáng)化聚胺酯制作，有效地防止了表面腐蝕和大跨距葉片的變形和斷裂問題。
5.8動力和控制電纜
潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供隨機(jī)長度15米。電纜外護(hù)套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力。電纜自由終端在潛水電機(jī)制造完畢時做好密封，使其在庫存、運(yùn)輸、直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。
