精密鑄造過程中淬火工件硬度不足或不均

一、 精密鑄造過程中淬火工件硬度不足

硬度不足是指精密鑄造工件淬火后整個工件或工件的較大區域內硬度達不到工藝規定要求的現象。

(1) 硬度不足的原因如下：a.對過共析鋼，加熱溫度過高，奧氏體含碳量過高，淬火后殘余奧氏體數量增多，也會造成硬度值偏低。b.工件表面脫碳，使工件含碳量過低導致淬火硬度值偏低。c.加熱溫度過低或保溫時間不足，使鋼件的內部組織沒有完全奧氏體化，有鐵素體或殘余的珠光體，從而使淬火硬度不足。d.操作不當。如在冷卻介質中停留時間過短；預冷時間過長，使奧氏體轉變為非馬氏體組織，從而使硬度不足。e.材料的牌號、成分未達到技術要求值。f.冷卻速度太慢，如冷卻介質的冷卻能力差等原因，使淬火工件發生高溫轉變，從而導致硬度不足。g.原材料本身存在大塊鐵素體等缺陷。

(2) 硬度不足的預防及彌補措施如下。a. 硬度不足的工件經退火或高溫回火后重新進行淬火。b.加強保護防止工件氧化和脫碳。c.嚴格按工藝規程進行操作。

二、 精密鑄造過程中硬度不均

硬度不均俗稱“軟點”，是指精密鑄造工件淬火后出現小區域硬度不足的現象。

(1) 硬度不均的原因如下。a.材料化學成分(特別是含碳量)不均勻。b.冷卻介質老化、污染。c.操作不當，如精密鑄造工件間相互接觸，在冷卻介質中運動不充分。d.工件表面存在氧化皮、脫碳部位或附有污物。e.加熱溫度不足或保溫時間過短。

(2) 硬度不均的預防及彌補措施如下。a.工件在冷卻介質中冷卻時要進行適當的攪拌運動或分散冷卻。b.加熱時加強保護，鹽浴爐要定期脫氧撈渣。c.淬火溫度和保溫時間要足夠，保證相變均勻，防止因加熱溫度和保溫時間不足而造成精密鑄造工件“軟點”。d.選用合適的冷卻介質并保持清潔。e.截面相差懸殊的工模具等工件選用淬透好的鋼材。f.通過鍛造或球化退火等預備熱處理改善工件原始組織。

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