透氣金屬
別名:日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼,注塑模具專用透氣鋼,模具透氣鋼,粉末燒結不銹鋼米塔爾公司電話0769-85389678
型號:PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35
產(chǎn)地:日本
品牌:新東(Sinto)
特點:1.比重小,比強度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。米塔爾公司電話0769-85389678

特性:1.降低注射壓力,減少成型和保壓時間。2.降低和消除成型件的內(nèi)應力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。4.由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
使用說明:PM-35透氣鋼是一種優(yōu)質透氣性鋼材,內(nèi)部由微細的小孔相連構成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此,于注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。米塔爾公司電話0769-85389678

使用方法及注意

1. 在模具上應合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模上使用。
2. 在模具上應設計通氣孔和保養(yǎng)用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物，以保持透氣鋼微孔的暢通。
3. 注意砂輪磨削、銑刀切削、車床、銼刀、磨光機等硬切削加工（硬切削是指對工件有強作用力的，至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式），可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式），在線切割加工時應稍提高加工速度，太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧，對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工，但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。
4. 透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比，表面積越大，透氣量越大。高度越高，透氣量越弱。應合理選擇直徑和高度。
5. 合理使用拋光，最理想的是用超聲波機加工，可以加工到800-1000#砂紙或油石，應隨時檢查透氣性能，最好是裝配完成了一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗，如果用超聲波加丙酮清洗，效果更佳。
6. 裝配時不應用硬物直接敲打，這樣會閉塞微孔，應用硬木或紫銅等墊板敲入。
7. 裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質，利用出氣孔進高壓空氣，檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。
8. 如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢復。
9. 由于材料是網(wǎng)狀微孔組織，不可用作大面積或整體的模具結構，否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。根據(jù)模具成型和材料特點考慮，制定了特定規(guī)格：Ø4×10，Ø6×10， Ø8×10， Ø10×12， Ø12×12， Ø16×14 ，Ø20×15， Ø28×15，方料：50×50×50mm作為模具的標準排氣元件。

失效的解決方案

1. 使用一段時間，透氣質量下降：（1）.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，應使用合適的塑料稀釋溶劑，一小時后再進高壓空氣檢查透氣質量。（2）.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面，再進高壓空氣檢查效果。（3）上述仍然不能解決問題，須用軟加工方式修補，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢復。

2.不能解決流痕、花斑等：由于流痕等所引起的原因比較復雜，排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。

性能

1. 預硬度：HRC35-40º
2. 平均微孔直徑：15-25um、25-35um.
3. 密度：6.3g/cm³
4. 抗拉強度:790-810N/mm²
5. 切削性能: 佳
6. 防銹、防酸：佳
7. 成分:

注意：

1．.產(chǎn)品出廠時有可能是磨削面,使用時應對作用的兩個端面進行軟加工。

2．材料不能鍛壓、焊接。

3.不適用壓鑄、鑄造模具。