二.蒸化機技術規格及數據：
型號及名稱： SYKSZX－1.5－5.5多種纖維兩用快速蒸箱
公稱直徑：筒體內徑Ф1500mm
工作壓力：筒體內0.5Mpa以下
真空度：筒體內0.07 Mpa
設計壓力：筒體內0.55 Mpa，
抽真空試驗：筒體內0.08 Mpa
工作溫度：筒體內小于150 ℃
工作介質：蒸汽
散熱面積：14.8㎡（即筒體表面積）
公稱容積：5.5m3（即筒體容積）
外形尺寸：2800×1920×2050（長×寬×高）（單位以毫米計算）
總體重量：約2550㎏

三.預計定形產品班產量：
該蒸箱的公稱容積是5.5m3，實際有效容積是5.3m3。在一般情況下，除去裝產品的輔助用具重量（如小車、支架、紗管等）每次可裝產品約600公斤，如果每班八小時，每次定型 時間按6小時計算（包括裝卸）則每日可定形2-3噸產品。（此數字還需按各廠具體情況定，僅供參考）。

四.主要零部件的作用及其保養：
（1）筒體（Dg1500×8）：本部件有二節δ＝8毫米的鋼板卷焊和Dg1500×8封頭焊接而成，內徑是Ф1500毫米，有效長度（深度）約2600毫米，總容積為5.5 m3，表面積為14.8㎡,其 作用主要是盛裝定形的產品，濕熱定形時內室通低溫蒸汽，干熱定形時通高溫蒸汽。
保養：筒體內不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定形后應將冷卻水排凈擦干，定期檢查內表面是否有漆譊脫落和擦掉現象，如有應及時補涂高溫防繡漆，以防局部銹 蝕，使用時抽真空最大不超過0.08 Mpa（實際一般在0.07 Mpa），以防失穩。筒體外表面已加80～100毫米厚的石棉鋼皮保溫層。筒內表面，已經按規定上了耐高溫防銹漆，或 安裝了不銹鋼故每次使用后只需將筒內的冷卻水排盡即可。
（2）7個附件管分別是：筒體出水管、安全閥管、溫度計管、壓力表管、抽真空管、進氣管各一個，和一個自控儀管（詳見附圖）。
保養：應注意管牙不要碰壞，上管道前在牙紋上涂抹二硫化鉬等防蝕潤滑劑，并保證其不漏水、不漏氣，如是法蘭連接則應加墊子。應注意絲線或其他臟物陷入滾輪，影響轉 動，如滾輪再呆滯，可適當松開壓緊螺絲。
（3）各壓力表、溫度計、安全閥：夾套、筒體內各裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對于各種器具，除了要符合所規定的測 量范圍和精度等級外，還要定期檢查其靈敏度、準確度，在使用過程中，千萬不能任意提高壓力及真空度，以免發生事故。

五.注意事項：
1. 蒸箱上安裝的安全附件（安全閥），應每半年校驗一次。
2. 蒸箱在操作使用過程中不允許超壓使用。
3. 大門關閉后，紅色安全標記的尖頭應對齊，方可通氣。
4. 蒸箱在使用前須經品種試驗確定合理工藝流程參數后，方可正常批量加工。
5. 如發現蒸箱有部件損傷，應立即停止使用。
六.操作規程（按順序編排）
1.每天上班后先將積壓管道內的冷凝水、剩余銹水排盡，并適當通蒸汽預熱筒體。
2.將要定形產品裝在小車上，推入蒸箱內，關上并鎖緊大門（以大門上紅色尖頭與活動圈上紅色尖頭相對應為準）。
3.將所有出水口閥門關上（包括“V”型密封圈的放氣閥門）。
4．打開“V”型密封槽閥門，使其壓力保持在0.4Mpa左右，這樣“V”型密封圈頂出，大門就密封了。
5.打開真空泵抽氣閥門進行抽真空（注意：真空度視產品要求決定，但不得超過0.07Mpa）。
6.關上真空泵抽氣閥門。
7.打開筒體進氣管閥門，等筒體內的溫度和壓力達到要求后關上（具體看產品決定）。
8.經過一段時間，產品定形好后就將疏水裝置中截至閥打開進行放氣。
9.打開“V”型密封槽放氣閥門。
10.等筒體內、“V”型密封槽內蒸汽都放凈后，（壓力表指示針在0位）打開大門，推出小車。
以上3-10項可由控制柜設置自動完成。