http://www.gydfjs.com 根據資料報道,對吸附劑利用率最高的孔徑和吸附質分子直徑的比值為1.7～3.0為宜，對需要重復再生的吸附劑這一比值為3～6或更高為宜[7]。
1.2 活性炭的表面物理結構改性
一般來說，活性炭表面物理結構特性的改性方法有3種：物理法、化學法和物理化學聯合法，而后兩種方法較常用[8]。
物理法：物理改性法通常包括兩個步驟:首先是對原料進行炭化處理以除去其中的可揮發成分，然后用合適的氧化性氣體(如水蒸氣、二氧化碳、氧氣或空氣)對炭化物進行活化處理。通過開孔、擴孔和創造新孔形成發達的孔隙結構。
閆聯生等[9]采用預氧絲炭化、活化制備活性炭纖維，研究了制備工藝對活化效率的影響，并對活性炭纖維的表面化學結構和物理吸附性能進行了表征。結果表明，活化后纖維表面微孔增加，平均孔徑變小，纖維中炭含量減少、氧含量增加。CO2－N2活化處理更容易得到微孔豐富的活性炭纖維。
化學法：化學改性法主要是將含碳物料與不同的化學藥品均勻混合或浸漬，在一定溫度下經過炭化和活化，并回收化學藥品后得到具有更加豐富的微孔活性炭。常用的活化劑有堿金屬、堿土金屬的氫氧化物、無機鹽類以及一些酸類。目前應用較多、較成熟的化學活化劑有KOH、NaOH、ZnCl2、CaCl2和H3PO4等。
詹亮等[10]采用氫氧化鉀對普通的煤焦活性炭進行改性，制得比表面積高達3 886 m2/g的超級活性炭，從而大大提高了活性炭的吸附能力。邢偉等[11]按一定的比例在普通活性炭中加入堿性復合活化劑和活化助劑，在氮氣氣氛中程序升溫活化，然后在氮氣氣氛中冷卻，改性得到了比表面異常發達、微孔分布集中的超級活性炭。
物理化學聯合法：物理化學聯合改性法是將物理活化及化學活化兩種方法結合起來所采用的改性方法。此法使活性炭的制備變得更加靈活。Caturla等[12]以核桃殼為原料，采用ZnCl2化學活化，然后用CO2于850 ℃進行物理活化，進一步開孔和拓孔，用此法可制得比表面積高達3 000 m2/g的改性活性炭。Molina Sabio等[13]先用質量分數為68%～85%的H3PO4在85 ℃下浸泡木質纖維素2 h，然后將浸泡樣在450 ℃下炭化4 h，再將H3PO4活化樣用蒸餾水清洗，用CO2在825 ℃處理，結果獲得了比表面積達3 000 m2/g、總孔容達2 mL/g的超級活性炭。

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