淺析電子皮帶秤輸送帶跑偏原因及改進(jìn)措施

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最后更新：	2012-10-13 15:52:48
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公司基本資料信息

鄭州中德測(cè)控技術(shù)有限公司
范彥森先生經(jīng)理
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

淺析電子皮帶秤輸送帶跑偏原因及改進(jìn)措施
徐先旭張玲
(江蘇省新沂恒盛化肥有限公司221400)
公司決定于1999年建造年產(chǎn)5萬(wàn)t的尿基復(fù)
合肥裝置，利用自產(chǎn)的尿素和磷酸一銨，再加上氰
化鉀和填充料(滑石粉)生產(chǎn)出具有市場(chǎng)潛力的三
元素復(fù)臺(tái)肥及專用肥料在配比混臺(tái)中，用于各
種物料計(jì)量的自動(dòng)計(jì)量電子皮帶秤在運(yùn)行中出現(xiàn)
一
些意外的故障，例如輸送帶經(jīng)常跑偏，同時(shí)電子
秤的計(jì)量也出現(xiàn)偏差，造成配比失調(diào)，生產(chǎn)出次
品。因此，20oo年初我們集中精力查找原因，并
采取相應(yīng)改進(jìn)措施，達(dá)到預(yù)期的效果。
J 查找原因
尿基復(fù)臺(tái)肥生產(chǎn)配方中除尿素是熔融的液體
外，其它物料全部是小于40目的粉料，在輸送過
程中要產(chǎn)生一定量的粉塵，這些粉塵不但造成操
作環(huán)境比較惡劣，而且降落到電子皮帶秤的輸送
帶上，粘結(jié)到輸送機(jī)的滾筒上，使得徑向尺寸變
大，造成輸送帶被張緊，增加輸送帶的張力由于
滾筒上粘結(jié)的粉塵并不規(guī)則，不均勻，所以造成輸
送帶被張緊的程度不規(guī)則、不均勻，造成一側(cè)張緊
力較另一側(cè)的張緊力大。這樣，輸送帶由張緊力
大的部位向張緊力小的部位移動(dòng)，就造成輸送帶
的跑偏現(xiàn)象由此而帶來(lái)一系列不良后果，如影
響電子皮帶秤計(jì)量的準(zhǔn)確性、降低產(chǎn)品的合格率，
嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)帶來(lái)一定量
的經(jīng)濟(jì)損失。
2 改造措施
我們已經(jīng)查明了輸送帶跑偏的內(nèi)因和外因，
針對(duì)這些原因，擬出以下3種方案
(1)根據(jù)生產(chǎn)廠家指導(dǎo)說明書對(duì)輸送帶進(jìn)行
調(diào)節(jié) 輸送帶偏到那邊，就擰緊那邊的調(diào)節(jié)螺栓，
相應(yīng)地松開另一邊的調(diào)節(jié)螺栓雖然這樣能把輸
送帶調(diào)節(jié)好，但是帶來(lái)一些負(fù)面影響，如電子皮帶
秤的準(zhǔn)確度就有一定量的偏差，因?yàn)榇藭r(shí)的輸送
帶的所受到的張力已經(jīng)改變，電子秤的基準(zhǔn)零點(diǎn)
已經(jīng)發(fā)生漂移，若此時(shí)不校準(zhǔn)電子秤，它的計(jì)量就
不準(zhǔn)確。但是在生產(chǎn)運(yùn)行中校秤是不可能的，這
樣就降低產(chǎn)品的臺(tái)格率；另一方面維修工在調(diào)節(jié)
時(shí)，極難掌握調(diào)節(jié)的力度，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，這樣就給維
修工作帶來(lái)一定的難度和強(qiáng)度，此種方法不能根
本解決問題。
(2)從粉塵的揚(yáng)起是造成輸送帶跑偏的外因
人手。輸送帶尾部產(chǎn)塵量很大，平均約為4 000～
5 000呻r／，若在此部位加上5個(gè)引風(fēng)管，通過引
風(fēng)機(jī)抽到除塵系統(tǒng)(工藝流程見凰1)，這樣改造
后，使剛剛揚(yáng)起的粉塵就被抽走，使輸送帶周圍的
粉塵降到2o～30 mg／m3，大大地改善電子秤的輸
送帶運(yùn)行環(huán)境和操作環(huán)境，同時(shí)回收大量的粉塵。
圈1腺塵流程田
1電子皮帶稱 2除塵室 3．{『風(fēng)機(jī)
4．洗氣塔 5．加熱器
(3)從揚(yáng)起的粉塵降落到輸送帶上是造成輸
送帶跑偏的內(nèi)因著手，針對(duì)此種情況分2步進(jìn)行
改進(jìn)。
①首先對(duì)原有的清理器進(jìn)行改造。原來(lái)的
清理器是在輸送帶上面加上呈“人”字狀的2塊直
橡膠板，雖然在運(yùn)行中能清理掉一部分粉塵，而大
部分的物料都不能清理掉因?yàn)檩斔蛶г趶埦o的
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氮肥加02年第4期
狀態(tài)下，并不是平直的，受到向下的重力作用，輸
送帶的兩側(cè)要向下垂而中間部位接近平直(輸送
帶的截面形狀如圖2所示)，所以清理器在工作時(shí)
不能完全達(dá)到清理的目的針對(duì)這種情況我們把
清理器上2塊直橡膠板改進(jìn)成多節(jié)式接頭部分重
疊，每2塊之間用鉸鏈連接，讓它們能夠自由上下
活動(dòng)，且每小節(jié)直橡膠板上方加上1個(gè)適當(dāng)質(zhì)量
的重錘(以不給輸送帶增加很大的阻力、改變電子
秤的參數(shù)為適)。這樣每小節(jié)直橡膠板都能和輸
送帶完全接觸，達(dá)到清理的目的(見圖3)
圖2輸送帶的截面圖
圄3直橡膠板改進(jìn)圄
l輸進(jìn)帶 2小直橡膠板 3重錘 4．鉸鏈
②由于不能徹底地清除輸送帶上的粉塵，在
長(zhǎng)期運(yùn)行情況下，滾筒上總是粘結(jié)有一定量的粉
料，如不及時(shí)清理，日積月累達(dá)到一定程度時(shí)，就
會(huì)造成輸送帶跑偏。對(duì)此我們作第二步改進(jìn)，在
主、從動(dòng)滾筒上加上1個(gè)刮塵器，把粘結(jié)到滾筒上
的物料給刮下來(lái)，井清理出去刮塵器如圖4所
示，由1個(gè)刮板和接料器組成刮板上刮刀按滾
筒的素線形狀加工，安裝時(shí)，使刮刀和滾筒之間的
間隙在0．5～】0 into之間，刮刀的安裝角度盡量
與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向逆向相切。這樣安裝既可以減
少刮刀的磨損和刮刀對(duì)滾筒旋轉(zhuǎn)阻力，同時(shí)能有
效刮下滾筒的粘結(jié)物，且不影響輸送帶運(yùn)行參數(shù)
和電子秤的計(jì)量參數(shù) 接料器安裝時(shí)，要使刮刀、
滾筒形成一個(gè)整體，使刮下來(lái)的物料全部都落到
接料器里否則，刮下的物料會(huì)重新落到輸送帶
上，再次粘到滾筒上。由于掉落的物料比較集中
粘到滾筒上，會(huì)使?jié)L筒上的輸送帶的張力突然增
大，又極不規(guī)則、不均勻，造成輸送帶跑偏極具突
然性，稍不留神造成嚴(yán)重的后果，影響生產(chǎn)的正常
運(yùn)行，所以安裝時(shí)一定要注意，安裝接料器要有一
定的傾角，這樣便于清理里邊的物料
圖4滾筒刮塵器
從動(dòng)壤倚 2．刮刀 3．接科器 4．主動(dòng)壤倚
3 運(yùn)行狀況及效果
通過以上改進(jìn)措施之后，白2O00年5月運(yùn)行
至今，電子秤運(yùn)行穩(wěn)定，輸送帶的跑偏現(xiàn)象很難見
到，各項(xiàng)的操作指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期的目的。
(1)增加引風(fēng)管后，操作環(huán)境的大氣中N 、
粉塵等含量全部達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，電子
皮帶秤的輸送帶上降落的含塵量明顯減少，并回
收到一定量的粉塵。
(2)輸送帶上的清理器的改進(jìn)，使輸送帶上
降落的粉塵經(jīng)過清理器時(shí)基本上能全部清理掉
(3)剩下的部分粉塵粘到滾筒時(shí)，經(jīng)過刮塵
器時(shí)能夠全部地被清理干凈。
(4)電子皮帶秤運(yùn)行比以前更平穩(wěn)，再也不
需在運(yùn)行中對(duì)秤進(jìn)行校對(duì)，只存在簿車時(shí)對(duì)秤例
行核對(duì)，除此以外，再也不需校秤
(5)自改進(jìn)后，輸送帶從沒發(fā)生過一次跑偏
現(xiàn)象
(6)減少維修工作的難度和強(qiáng)度，節(jié)約一定
的維修費(fèi)用與工時(shí)，改進(jìn)后只需在停車或間隔一
定時(shí)間后，對(duì)清理器和刮塵器進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整一
下，以達(dá)到更好效果。同時(shí)對(duì)接料器內(nèi)的物料進(jìn)
行清理。
4 經(jīng)濟(jì)效益分析
(1)經(jīng)過改進(jìn)后，可回收一定量的粉塵，經(jīng)測(cè)
算和實(shí)測(cè)，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大約l3 2博／h，含塵
量在4 0130mg／m3左右，年回收量在380．7 t左右，
如果按l 200元／t計(jì)算，每年節(jié)約45．68萬(wàn)元
(2)維修費(fèi)用的節(jié)約以及維修工工時(shí)節(jié)約，
在維修時(shí)都是比較零散無(wú)法統(tǒng)計(jì)，沒法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)
效益估算。
5 注意事項(xiàng)
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2
甲烷化工藝的應(yīng)用小結(jié)
揚(yáng)俊巧穆書生李力
(河北省石家莊市聯(lián)堿廠 050200)
我廠在1997年10月進(jìn)行6萬(wàn)t／a合成氨的
技改過程中，采用了甲烷化法去除原料氣中少量
的c0、c 由此，在我廠合成氨系統(tǒng)有中2套氣
體精制工藝同時(shí)運(yùn)行：1套為原有的生產(chǎn)能力為
4．5萬(wàn)t／a傳統(tǒng)的高壓精煉工藝；另1套為新增加
的6萬(wàn)t／a甲烷化工藝甲烷化系統(tǒng)自投人生產(chǎn)
后，在2001年1O月份第一次更換甲烷化觸媒，基
本達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)和節(jié)能降耗的目的
1 甲烷化工藝流程和主要設(shè)備
1 1工藝流程
小氮肥 2∞2年第4期
甲烷化工藝流程見圖1。來(lái)自脫碳的碳化氣
進(jìn)入氣水分離器，分離水分后進(jìn)人活性炭脫硫槽
(活性炭兼有催化和吸附作用)，脫除碳化氣中部
分有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫。在甲烷化換熱器和中變中間
換熱器中提溫后，進(jìn)人氧化鋅脫硫槽進(jìn)一步脫脒
剩余的有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，使氣體中的總硫含量降
至0．I x 10 以下，再進(jìn)人甲烷化爐在催化劑作
用下使少量的CO、C02生成甲烷，使甲烷氣中的
CO+c 體積分?jǐn)?shù)≤20×10～凈化氣在甲烷化
換熱器和甲烷化冷凝器中降溫后，進(jìn)人壓縮工段
提壓，進(jìn)人合成工段．
凰I甲烷化工藝流程
I．氣水分離器 2 3活性擻脫硫精 4．1f1烷化換熱器 5電加熱囂
6 中變中問換熱器 7．氧化鋅脫硫槽 8’{]烷化爐 9．甲垸化冷凝囂 lO．甲烷化出口丹離器
1．2主要設(shè)備
主要設(shè)備見表1。
2 精煉工段的工藝流程和主要設(shè)備
2．1工藝流程
(1)安裝輸送帶的清理器時(shí)，加上的重錘的
質(zhì)量一定要適當(dāng)，既要使每節(jié)都能和輸送全部接
觸，又不能給輸送帶增加額外的阻力，以免改變電
子秤的運(yùn)行參數(shù)。
(2)刮料器的刮刀安裝時(shí)，刮刀的角度和刮
精煉工藝流程見圖2。壓力為0．45 MP丑的脫
碳?xì)饨?jīng)壓縮機(jī)提壓至13 MPa，進(jìn)人銅洗塔與銅液
逆流接觸，氣體中的CO、C02、O2、 S等被銅液吸
收，銅洗后的精煉氣經(jīng)銅液分離器，分離出銅液后
再經(jīng)壓縮工段提壓進(jìn)人合成工段。吸收了CO、
刀與滾筒之間間隙一定要合適，否殫j會(huì)增加副刀
磨損和輸送帶運(yùn)行阻力
0)安裝接料器時(shí)，一定要和刮刀、滾筒安裝
成一整體。再者接料器傾角一定要大至以不碰到
輸送帶為準(zhǔn)，因?yàn)榇蟮膬A角，在清理時(shí)比較方便
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