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膠印油墨的印刷適性不光是簡單對(duì)某一印刷設(shè)備的適應(yīng)，綜上所述。而是對(duì)整個(gè)印刷過程的適應(yīng)。只有掌握好每個(gè)影響膠印油墨印刷適性的因素，才干使印品向更穩(wěn)定、高質(zhì)量、高效益的方向發(fā)展。
印刷生產(chǎn)中對(duì)其性能有著一定的要求，單張紙膠印油墨主要由顏料、連結(jié)料、填料和助劑構(gòu)成。需要印刷企業(yè)多加注意。
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我們是長沙最過得硬的印刷企業(yè)，最值得相信的企業(yè)。我們也是長沙最大的印刷企業(yè)，具有先進(jìn)的設(shè)備，是很多大型品牌的供應(yīng)商。長沙印刷我們最好！
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印刷過程
轉(zhuǎn)移和傳遞是油墨重要的印刷適性之一。且在印刷過程中的不同階段會(huì)給印刷帶來不同影響。
給墨行程
，油墨以2030μm墨膜厚度源源不時(shí)地向印版?zhèn)鬟f。給墨行程通常是指用定量的油墨以一定的速度對(duì)印刷設(shè)備供墨的過程。
這個(gè)階段因油墨的印刷適性差異而出現(xiàn)的印刷故障有以下幾點(diǎn)。
堵墨：墨斗輥傳墨不穩(wěn)定或墨斗刮刀堵墨。
或油墨中異物過多導(dǎo)致。原因分析：油墨黏度高、流動(dòng)小、屈服值太高。
則可通過在墨斗里不時(shí)攪動(dòng)油墨以增加油墨的流動(dòng)度來改善堵墨現(xiàn)象，解決措施：如果是車間溫度低造成油墨稠厚的情況。或使用濃度小于2%油墨稀釋劑進(jìn)行調(diào)整；如果油墨自身黏度過高或有異物，則應(yīng)更換黏度適中及沒有異物的油墨。
墨斗輥脫墨：印刷過程中墨斗輥露白或墨層分布不均。
造成油墨脫離墨斗輥接觸面，原因分析：油墨的凝聚力大于其重力。從而出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。
降低油墨的黏度、增加流動(dòng)性；或更換流動(dòng)性好的油墨。解決措施：使用濃度小于2%油墨稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。
油墨分配行程
，這個(gè)行程容易呈現(xiàn)的印刷故障有以下幾點(diǎn)。分配行程是指油墨從傳墨輥上以均勻的薄膜形式傳到印版上的過程。
墨膜分配不均勻：墨輥上出現(xiàn)分布不均勻的帶狀墨膜。
原因分析：可能由墨路壓力不當(dāng)造成或油墨顆粒分散不均勻?qū)е隆?span lang="EN-US">
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即保證傳墨、勻墨、儲(chǔ)墨系數(shù)的穩(wěn)定；油墨顆粒返粗應(yīng)更換油墨，
解決措施：嚴(yán)格按墨路結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)要求控制墨路印刷壓力；確保印刷壓力的穩(wěn)定性。使用穩(wěn)定、細(xì)度小的油墨可促進(jìn)油墨轉(zhuǎn)移。
實(shí)際墨量反應(yīng)遲鈍。
2墨輥間油墨轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定：印刷速度提高、油墨補(bǔ)給滯后或墨區(qū)墨位墨量增減后。
或墨輥的硬度過大、墨輥老化、晶化；油墨中親水基團(tuán)過多。
原因分析：串墨輥、勻墨輥、著墨輥、水路壓力不當(dāng)。
或更換墨輥、水輥；嚴(yán)格控制印版上水量，
解決措施：重新調(diào)整墨路、水路壓力。同時(shí)適當(dāng)調(diào)整膠印油墨的抗乳化能力，減少墨路上的乳化帶形成幾率。
飛墨或甩墨：油墨顆粒從墨路中飄逸進(jìn)來或在墨路兩端出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象。
潤濕性差；油墨抗乳化能力較差。
原因分析：墨輥兩端灼燒、墨輥晶化、老化或絲頭太長、黏彈性過小；油墨固含量太高。
以降低墨膜在分離時(shí)墨絲在兩處以上斷裂的幾率。
解決措施：更換墨輥；換用流動(dòng)性適中、黏彈性較好、抗水性、潤濕性優(yōu)良的油墨；調(diào)整油墨凝膠彈性化。
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墨層中含有細(xì)小的水珠出現(xiàn)；印品上也存在著糊網(wǎng)帶。
4墨路出現(xiàn)油墨乳化帶或凝聚：墨路上有明顯顏色深淺不同的帶狀墨層。
原因分析：水路、墨路壓力不當(dāng)；油墨吸水能力太強(qiáng)；潤版液超標(biāo)；水墨平衡控制不當(dāng)。
減少版面上水量。
解決措施：重新調(diào)整墨路、水路壓力；換用抗水性好一些的油墨；重新調(diào)整潤版液指標(biāo)；控制好水墨平衡。
油墨轉(zhuǎn)移行程
，并且相互錯(cuò)綜的情況也較多。這些因素大致分為油墨、承印資料和印刷條件等方面。此過程容易呈現(xiàn)的故障如下。轉(zhuǎn)移行程是指油墨從印版向紙張上轉(zhuǎn)移的過程。影響油墨轉(zhuǎn)移的因素非常多。
網(wǎng)點(diǎn)墨量不夠，
疊印效率較低：印品顏色不鮮明。印品發(fā)花，疊印率低。
疊印受上一色印刷油墨的干燥條件所控制，
原因分析：干式印刷過程中。如果前一色油墨的黏度、粘性小于后一色油墨的疊印時(shí)會(huì)出現(xiàn)后色油墨把前一色油墨從紙張上粘出，出現(xiàn)逆套印，最后出現(xiàn)串色、混色的現(xiàn)象，疊印率急速下降。
控制油墨的干燥速度，
解決措施：首先。使其滿足干式疊印的要求；其次，控制好油墨的黏度、粘性，根據(jù)印刷色序的規(guī)范油墨指標(biāo)梯度，減少出現(xiàn)疊印率低情況的幾率。
印品紙張起毛，原因分析：這與紙張和油墨的性質(zhì)有關(guān)。紙張的外表強(qiáng)度、平滑度和紙張紙粉含量；油墨的黏度、印刷速度、印刷壓力以及墨膜的厚度是引起紙張起毛的因素。
更換平滑度高些的紙張，
解決措施：適當(dāng)降低印刷速度。換用滲透能力小的油墨，適當(dāng)增加調(diào)墨油來降低油墨的粘性，控制好上墨量、壓力、溫濕度等條件；另外，墨膜厚度、印刷壓力、勻墨輥的結(jié)構(gòu)原理、潤版液性能和溫濕度等因素，也影響著紙張是否容易起毛。
印刷水墨平衡過程
膠印印刷過程中。要求也有區(qū)別。達(dá)格倫潤濕裝置要求油墨的抗水能力強(qiáng)些，尤其是品紅墨。所以油墨的乳化能力一般控制在25%30%為合適，這樣出現(xiàn)過度乳化的幾率比較小，水墨平衡易于控制。
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印后加工過程
，對(duì)油墨的干燥問題有一定的要求。油墨印到紙張上必需完全干燥并達(dá)到穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步工序，印后加工過程中。則出現(xiàn)故障的幾率較小。油墨中顏料的選擇、助劑揮發(fā)物的控制都會(huì)直接影響印品最后的上光、覆膜工藝。
環(huán)境條件
印刷過程中。主要有以下幾個(gè)方面。
會(huì)出現(xiàn)印品墨層色偏，
1光照強(qiáng)度：如果看樣臺(tái)光線不足。勢(shì)必影響上墨量的控制，追打樣有困難。如在四川等地陰天較多，光照強(qiáng)度不夠，則需要油墨的透明度、明度值高，否則會(huì)出現(xiàn)視疲勞。所以不同照明條件下，對(duì)油墨的明度值要求不一樣。
遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能將溫度控制在此范圍，
溫度控制：使用油墨的環(huán)境溫度必需控制在23℃~25℃但是各地印刷條件不容樂觀。因此，油墨必需根據(jù)季節(jié)來控制黏度粘性等指標(biāo)。
飛墨、乳化、糊版、甩墨、漏墨等印刷故障易出現(xiàn)在夏季高溫天氣，
其中。這時(shí)應(yīng)使用夏季指標(biāo)油墨，增加油墨的黏度粘性，以減少印刷故障的發(fā)生。而脫墨、磨版、印版發(fā)花等故障易在冬季呈現(xiàn)，因此，冬季應(yīng)調(diào)節(jié)油墨指標(biāo)來防止此類故障的發(fā)生。
必需對(duì)油墨的干燥速度進(jìn)行調(diào)整，
濕度控制：使用油墨環(huán)境的相對(duì)濕度必需堅(jiān)持在55%~60%對(duì)油墨的主要影響是油墨的干燥問題。所以在濕度較大的區(qū)域。以縮短干燥時(shí)間；如果地區(qū)濕度較小，如北方地區(qū)，則紙張含水量低，油墨的固著速度就不能太快，否則會(huì)影響印品的光澤度及附著性。因此應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，以提高印品質(zhì)量。
而水的硬度越高越有利于印刷，
印刷水質(zhì)：國不同區(qū)域的水質(zhì)差異較大。會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移和傳遞，導(dǎo)致油墨乳化過度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)印刷故障，使廢品率升高。因此，印刷生產(chǎn)時(shí)最好使用軟水。
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