麗水市精密不銹鋼管，無(wú)縫精密不銹鋼管，冷軋精密無(wú)縫鋼管

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304不銹鋼精密管拔后彎曲影響壁厚不均的機(jī)制

304精密不銹鋼管為了弄清拔管后彎曲度影響壁厚不均的原因，在A廠150kN拔管機(jī)上取了兩支空拔后發(fā)生彎曲的拔卡試樣，如圖5-2所示。在拔卡試樣的彎曲方向(凹邊)上，畫一條縱向線作為測(cè)量壁厚的起始點(diǎn)，在變形區(qū)前后約40mm的間距上等距離地測(cè)量拔前拔后24點(diǎn)的壁厚值，計(jì)算凹邊和凸邊的壁厚變化量，如表5一1所示。

從表5一1可看出，空拔后凸邊和凹邊的平均壁厚都增厚了，并目‘凹邊增壁量大，凸邊增壁量小。這是因?yàn)?04不銹鋼精密管在空拔時(shí)拔制中心線不正，與模孔中心線不重合，離開變形區(qū)的鋼管除受軸向拉力(拔制力)外，還受一個(gè)與拔制力垂直的附加的垂直力，在這個(gè)附加的垂直力作用下，變形區(qū)中的冷軋精密無(wú)縫鋼管所受徑向壓力的大小不一致，如圖5一3所示。鋼管在P1 . P2和P3的共同作用下，產(chǎn)生附加的彎曲變形。P2方向?yàn)榘歼叄琍1 . P3方向?yàn)橥惯叄惯吺芨郊拥妮S向拉應(yīng)力，該附加拉應(yīng)力促使金屬質(zhì)點(diǎn)軸向流動(dòng)速度增大。在空技增壁的條件下，增壁量減小，在減壁的情況下，減壁量增大。反之，在凹邊受附加的軸向壓應(yīng)力，該附加壓應(yīng)力有減小金屬軸向流動(dòng)的作用，在空技增壁的情況下，增壁量大，在減壁情況下，減壁量小。
    顯然，凡是引起拔制中心線不正的因素都將導(dǎo)致空拔后304不銹鋼精密管彎曲。外模或模環(huán)過(guò)度磨損或磨損不均、小車鉗口不正、八角輪位置偏移以及鋼管錘頭部分彎曲等，都將導(dǎo)致拔制中心線不正。
    316L不銹鋼精密管實(shí)測(cè)資料表明，由自動(dòng)軋管機(jī)供料的荒管拔制后，橫向的壁厚分布特征仍為半邊厚半邊薄，厚邊和薄邊幾乎呈180°對(duì)稱，并目_，各橫截面上最大壁厚的縱向分布幾乎在同一縱向線上。

不銹鋼精密管

用途：

制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用

精密不銹鋼管表面的好壞影響到管子耐腐蝕的效果

不銹鋼管內(nèi)外表面，進(jìn)行機(jī)械拋光后，具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少，有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。

管內(nèi)表面機(jī)械拋光：

旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例，機(jī)械拋光高精度精密不銹鋼管設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光蠟。采用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來(lái)回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會(huì)破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

不銹鋼精密管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測(cè)驗(yàn)收--包裝入庫(kù)。

生產(chǎn)設(shè)備：

冷拔管機(jī)：將外徑為65-130的管坯進(jìn)行加工工業(yè)管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進(jìn)行準(zhǔn)備。

多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制造不銹鋼精密管的關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

冷軋后管最大的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說(shuō)還是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（光亮退火）。

氣體保護(hù)光亮退火爐：改變了原有冷軋精密無(wú)縫鋼管后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。

經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī)

管外表面機(jī)械拋光機(jī)。

不銹鋼精密管的選購(gòu)

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根據(jù)不銹鋼應(yīng)用環(huán)境包含的介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)速度、以及其他因素有關(guān)。
 從表5一1看出，A, B兩試樣空拔后壁厚不均度都減小了。由于兩者最大壁厚的喂入方向不同，空拔后壁厚不均的改善程度也不一樣。最大壁厚的喂入方向在拔后凹邊方向的A試樣改善壁厚不均的程度較小，為13.8%:最大壁厚喂入方向在拔后凸邊方向的B試樣，改善壁厚不均的程度較大，為17.7% 。
   該實(shí)驗(yàn)再一次證明，304精密不銹鋼管空拔的均壁作用是有條件的。空拔前最大壁厚在拔后彎曲的凹邊方位時(shí)，均壁作用小，甚至比空拔前的壁厚不均度還大:若最大壁厚在拔后彎曲的凸邊方位時(shí)，即使空拔后304精密不銹鋼管彎曲度大，惡化壁厚不均，也比最大壁厚在凹邊方位的小。
顯然，這當(dāng)中存在一個(gè)臨界彎曲程度。316L精密不銹鋼管空拔后的彎曲程度小于臨界彎曲度時(shí)，空拔后有均壁作用，均壁作用的大小決定于拔前最大壁厚的喂入方向和空投減徑量。304精密不銹鋼管空拔后的彎曲度大于臨界彎曲度時(shí)，空拔后壁厚不均反而增大，增大值取決于拔后彎曲度的大小和拔前最大壁厚的喂入方向。當(dāng)空拔后304精密不銹鋼管的彎曲度等于臨界值時(shí)，空技前后壁厚不均度不變，不受最大壁厚喂入方向和變形量大小的影響。
從表5一1可看出，在空拔后為均壁的條件下，空拔變形量越人，均壁作用越大。
總之，空拔的均壁作用是有條件的。空拔后304精密不銹鋼管的彎曲度越大，均壁作用越小，甚至加劇壁厚不均。模角越大，空拔后304精密不銹鋼管彎曲越大，壁厚不均越嚴(yán)重。若能抓‘制拔后彎曲度，隨著模角的增大，均壁作用增大。空拔前最大壁厚部位的喂入方向若在拔后彎曲的凹邊方位，空拔后的均壁作用小，甚至惡化壁厚不均，反之亦然。