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進(jìn)行光亮退火消除304光亮不銹鋼管生產(chǎn)遺留的殘余應(yīng)力
   304光亮不銹鋼管降低殘余應(yīng)力的方法對(duì)于金屬中的殘余應(yīng)力，可以通過熱處理或壓力加工的方法來釋放或消除。
    對(duì)于316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管依靠增加退火次數(shù)來消除殘余應(yīng)力，會(huì)帶來前面所述的增長生產(chǎn)周期、增加工序能耗等問題。此外，有時(shí)在退火過程中，由于加熱不均勻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力與304光亮不銹鋼管本身的殘余應(yīng)力迭加在一起，還會(huì)引起304光亮不銹鋼管的縱裂。因此，通過增加退火次數(shù)來消除空拔管的殘余應(yīng)力和解決304光亮不銹鋼管的縱裂問題，并不是積極的方法。
所謂壓力加工法，這是一種以壓力加工的手段，通過對(duì)304光亮不銹鋼管進(jìn)行一定的塑性變形來降低殘余應(yīng)力的方法，其實(shí)質(zhì)是使殘余應(yīng)力重新分布。

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304食品級(jí)不銹鋼管在拉伸過程中變形有哪些特點(diǎn)
由于外摩擦的存在和外模形狀的影響，304食品級(jí)不銹鋼管在拉伸過程中304食品級(jí)不銹鋼管的流動(dòng)和變形是不一致的，其特點(diǎn)是:
    (1>縱坐標(biāo)線在通過變形區(qū)時(shí)曲率逐漸增加，說明變形時(shí)內(nèi)外層304食品級(jí)不銹鋼管流動(dòng)速度的不一致，由于外層304食品級(jí)不銹鋼管的流動(dòng)受外摩擦的阻力較大，因此內(nèi)層304食品級(jí)不銹鋼管的流動(dòng)速度比外層的大，外摩擦系數(shù)愈大，內(nèi)外層304食品級(jí)不銹鋼管流動(dòng)速度的差別愈大。
(2>靠近模壁的外層304食品級(jí)不銹鋼管，存在著附加切變形，摩擦系數(shù)和模壁錐度愈大，附加切變形越大。
(3>靠近模壁的外層304食品級(jí)不銹鋼管，拔制時(shí)還存在附加的彎曲變形。如外模入口部分是錐形的話，則外層304食品級(jí)不銹鋼管的彎曲角度將與模子的錐角相同，錐角越大則彎曲的程度也越大。使用弧形模時(shí)，外層304食品級(jí)不銹鋼管的彎曲角度相當(dāng)于接觸商的最大切線角。
在304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管空拔過程中，由于外摩擦和工具形狀而引起的沿徑向304食品級(jí)不銹鋼管流動(dòng)速度和變形的不均勻分布是同樣存在的，又由于304食品級(jí)不銹鋼管是中空的，因而與拔制棒材比，沿徑，、304食品級(jí)不銹鋼管流動(dòng)速度和變形的不均勻分布程度是減小了，其大小、決定于S/D值，S/D值大，從304食品級(jí)不銹鋼管的外表面至日內(nèi)表面304食品級(jí)不銹鋼管的流動(dòng)速度和形變的差別大，即不均勻的程度大，反之則小。
 食品級(jí)不銹鋼管道不均勻變形會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力
什么是不銹鋼衛(wèi)生管？

不銹鋼衛(wèi)生管和焊縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的主要區(qū)別在于其中所含的有害元素的含量！

不銹鋼衛(wèi)生管的所含的有害元素的含量必須達(dá)到低于國家標(biāo)準(zhǔn)的范圍，而非衛(wèi)生級(jí)的一般主要用于工業(yè)或者民用。

有害元素主要指硫、磷、鉛、6價(jià)鉻等

不銹鋼衛(wèi)生管表面的處理，并不是區(qū)分的手段，那只是工藝，內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、衛(wèi)生行業(yè)。

衛(wèi)生不銹鋼也就是正常的正常的不銹鋼，應(yīng)該是表面處理不一樣，衛(wèi)生不銹鋼包含不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管和不銹鋼衛(wèi)生級(jí)無縫管。

不銹鋼衛(wèi)生管表面要求：300到400目是普通不銹鋼衛(wèi)生管的拋光亮度要求，鏡面不銹鋼管的拋光亮度高達(dá)600到800目。
實(shí)際上這樣解釋是比較難理解的。
目（grit）的定義是：在每一平方英寸的面積上可以分割單位數(shù)量的開平方數(shù)。都是外來詞匯，所以采用的是英制單位，約等于6.45平方厘米，約2.54厘米見方。
現(xiàn)在統(tǒng)一改稱粗糙度，不再叫做光潔度了。這樣理解就比較形象了。
盡管焊縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管經(jīng)過精密冷軋機(jī)組的加工處理后，表面非常光潔，但是在放大鏡下面觀察，每一平方英寸范圍內(nèi)有400*400數(shù)量的凸起（凹陷），稱為400目

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)材質(zhì)有： 304、316L。

304不銹鋼薄壁管

直徑為：2mm-90mm。

壁厚：0.10mm-1mm。

具有：精度高，免切削，精密度達(dá)到±0.02mm。

特點(diǎn)：表面光潔，粗糙度8級(jí)以上。管壁薄而均勻，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓等特點(diǎn)。

不銹鋼材料有：304；304L；321；316；316L；2520.

 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3089-1982；GB/T14976-2002.

用途：適用于鍋爐、壓力容器、機(jī)械、化工、氣動(dòng)力元件、氣缸套、紡機(jī)配件、電熱電器、電子等行業(yè)。

客戶：壓力容器廠，鍋爐廠，化工設(shè)備廠等。

    空拔時(shí)金屬流動(dòng)和變形的不均勻性，對(duì)加工過程和產(chǎn)品質(zhì)量都有不利的影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成不良的后果，主要是: 產(chǎn)生附加應(yīng)力
   上面已經(jīng)分析了由于幾何因素的影響，316衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管在空拔過程中，外層自然延伸比內(nèi)層小，由于外摩擦的作用，內(nèi)層金屬的塑流速度比外層的大，這兩個(gè)因素都使內(nèi)層在軸向有更大的尺寸變化，但各層的尺寸變化不能破壞食品級(jí)不銹鋼管道的整體性，各層之間必然互相制約。因此，在上述情況下變形趨勢(shì)大的內(nèi)層會(huì)傳遞給變形趨勢(shì)小的外層一種力，其符號(hào)是增加后者變形的，即外層將受到附加拉應(yīng)力。反之，變形趨勢(shì)小的外層會(huì)傳遞給變形趨勢(shì)大的內(nèi)層一種力量，其符號(hào)是減小后者變形的，即內(nèi)層將受到附加壓應(yīng)力。這些附加拉應(yīng)力和壓應(yīng)力在食品級(jí)不銹鋼管道內(nèi)部是互相平衡的。外表面有最大的附加拉應(yīng)力，內(nèi)表面有最大的附加壓應(yīng)力。
    拔制時(shí)軸向的基本應(yīng)力是拉應(yīng)力，若外表面層存在附加拉應(yīng)力，則和拔絲時(shí)的應(yīng)力分布類似，如圖6一4所示、外表面層的有效應(yīng)力是兩個(gè)技應(yīng)力之和，而內(nèi)表面層則相反，由于其附加應(yīng)力是壓應(yīng)力，有效應(yīng)力小于基本應(yīng)力，在這種情況下食品級(jí)不銹鋼管道外表面容易發(fā)生破裂，這就是生產(chǎn)中出現(xiàn)外表面橫裂的力學(xué)條件。
    在空拔時(shí)，當(dāng)316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的壁較厚，減徑量較大時(shí)，外表面層的附加拉應(yīng)力值增力。，豐良據(jù)某廠的經(jīng)驗(yàn)，S/D>7%~10%時(shí)外表面容易出現(xiàn)橫裂。如果鋼本身塑勝較差或因酸洗后的氫脆，退火設(shè)有完全消除加工硬化，以及外表面已有裂紋存在等原因而降低了食品級(jí)不銹鋼管道加工時(shí)的塑性時(shí)，外表面出現(xiàn)橫裂的機(jī)會(huì)就增加。