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在目前包裝膠帶行業中，應汽車，手機，電子，電器等非凡要求，各類精細模切膠帶在卷材外形形態下運用而生。

模切工藝是包裝膠帶最常用到的一道工藝，就是用模切刀依據產物設計要求的圖樣組組成模切版，在壓力的效果下，將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需外形或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是應用壓線刀或壓線模，經過壓力的效果在板料上壓出線痕，或應用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定地位進行彎折成型。

凡間模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在統一個模板內，在模切機上還進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。

模切成型的首要工藝進程為：上版→調整壓力→確定間隔→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→制品反省→點數包裝

起首，校正曾經做好的模切版，大致察看能否契合設計稿的要求。鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）地位能否精確；開槽開孔的刀線能否采 用整線，線條轉彎處能否為園角；為了便于清廢，相鄰狹隘廢邊的聯合能否增大了銜接局部，使其連成一塊；兩線條的接頭處能否呈現尖角景象；能否存在尖角線截 止于另不斷線的中心段落的狀況等問題。模切版一旦呈現上述問題，應立刻告訴制版人員進行批改防止更多工夫上的糜費。然后，把制造好的模切版，裝置固定在模切機的版框內，初步伐整好版的地位。
調整壓力、確定例矩和粘貼橡皮彈塞
    調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾回，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，依據鋼刀切在紙板上的切痕，采用部分或悉數逐步添加壓或削減襯紙層數的辦法，使版面各刀線壓力到達平均一致。

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普通狀況鋼線比刀線低0.8mm（由于瓦楞紙板楞型的分歧，紙板厚度差距較大，應依據實踐狀況調整），為使鋼線和鋼刀均取得幻想壓力，應依據所模切紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。凡間依據所模切紙板的厚度來核算墊紙的厚度，即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線高度—被模切紙板的厚度。
    備注：在版面壓力調整好后，將模切版固定好。確定例矩地位時，普通是被模切的產物居中為最宜。
    橡皮彈塞應放在模切版首要鋼刀的兩側版基上，應用橡皮彈條優越恢復性的效果，將別離后的紙板從刃口推出。普通來說，橡皮條應凌駕模 切刀刃1.2mm左右，橡皮條間隔刀線的間隔1mm～2mm為宜，由于假如僅靠刀身裝置，橡皮彈塞在受壓后不克不及向刀身偏向膨脹，只能向另一偏向膨脹，形成 向雙方拉紙，模切刀還未割斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易發生紙毛。
    試壓模切、正式模切、清廢、制品反省、點數包裝
    上述任務完成后，應先模切出樣張，進行具體反省看各項目標能否契合要求。待專職查驗人員簽樣確認后，即可進行批量出產。
    出產進程中，操作人員應不按期進行自檢。首要是和樣張進行比擬，看能否存在問題實時進行處理。對模切后的產物應去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光亮無毛邊。隨后對制品進行遴選反省，剔除殘次品，最終點數、包裝、驗收、入庫。

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