全自動砌塊機常出現的問題及解決辦法。

   鑫運重工生產的高效全自動砌塊機采用重型結構設計。利用高強度型鋼經特殊的焊接技術制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統不產生共振。可延長機機器的使用壽命。砌塊機出現異常，常見的問題有以下幾點：

下面是這些常見問題的解決辦法：

1：磚生產出來高低不一，或者前后不一。

     磚生產出來高低不一。這一般機器都有左右調整磚高度的設施。調整一下就行。如果前后高底不一，那就在震動臺下面墊些鋼板就行了。比如在緩震墊下面墊鐵板就行了。

2：磚生產出來底部有毛邊，形成大底子。

     磚生產出來有底部有毛邊，一是模具磨損嚴重，更換模具就行了。二是模具下面和托板的接觸面太大，原料漏在托板上后把模具架起來后就形成磚有大底了。解決方法是把模具下面加固的去掉，減少接觸面。

3：磚生產出來壓力不夠。

    磚生產出來壓力不夠，這主要有幾個問題，一是磚機的震動力量不夠。二是布料少。布料時開一下下震動多加些料。三是機器上模和下模不平行，上模具進下模后就摩擦，磚根本就打不實在。遇到這種情況就需要專業人員解決了。

4：磚生產出來常粘在上模具上或者常粘爛。

    磚常粘模具和粘爛主要有兩個問題，一是原料水分太大。二是上模具脫模時沒把磚全部壓出下模。這個可以調整一下讓上模具脫模提升時剛好出下模具3-5毫米就行了。

5：磚生產出來就有裂縫和斷裂。

     磚生產出來就有裂縫和斷裂，主要是機器在托模時兩邊限制高度的分離不同時。使機器脫模時左右擺動把磚損壞。

6：磚生產出來出現變形，大肚子。

     磚生產出來變形主要有三原因，一是料太濕。二是機器在壓托板時壓力太大，把下面的緩震彈簧或者橡膠墊都壓變形了，當脫模時緩震墊的回彈把磚彈變形了。調整一下就行了。三是模具制作時上大下小，這個就得更換模具了。

7: 磚生產出來下面實上面虛。

     磚生產出來下面實上面虛，這個有兩問題，一是布料不勻。二是下模具設計高度不夠。再做模具時適量加高模相深度。

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