AX80

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――可視化就是要暴露出客戶生產的不良環節，提升其競爭力

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    生產廠家來在激烈的行業競爭中取勝的一個重要條件，就是讓生產現場效率更高，操作更簡單。一方面，對設備的改進，高精度高速度是非常重要的，但這提升的幅度是不大的；另一方面，我們可以提升機器在生產現場的運轉效率。實際生產線上停滯時間比我們想像的要多出很多，從生產現場我們不難發現，停滯的主要原因是AX11在進入下一個環節之前的停滯等待時間比較長，或者是生產線設計不合理導致經常發生一些小的故障，故障維修對于生產線生產時間也會有著一定影響。

    在人們概念里，日本生產廠家的生產效率是比較高的，實際上在日本最優秀的生產廠家的機器生產線運轉效率只不過達到了60%，打個比方當它的運轉率達到80%時，運轉率提升了20%，這個效率提升是非常可觀的。為了達到這個指標，首先我們要分析生產線上的眾多設備，每個設備存在著怎樣的問題，將問題展示出來，這就需要可視化。
    三菱的是很全的，這不僅僅是指系列全，還包括軟件、硬件配備全。
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