高溫高壓氣體壓滲熔煉反應器

高溫高壓氣體壓滲熔煉反應器

高溫高壓氣體壓滲熔煉反應器基本用途

電感加熱高溫熔化爐具有溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，電感加熱高溫熔化爐廣泛應--廣泛地應用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等單位。

基本原理

在密封容器加壓下電感加熱能使液體的沸點快速到達高于大氣壓下的正常沸點。所以液體沸騰的溫度是隨外界壓力的升高而升高的。因而如用加壓連接盛有液體的容器，使液體表面上的壓力增加，即可提高液體的的升溫速度，。

主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺熔化釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于進行精細化工產(chǎn)品的試驗反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中最理想設備。

高溫高壓氣體壓滲熔煉反應器基本結(jié)構

本設備是由、釜蓋部分、釜體部分、冷凝導管部分、安全系統(tǒng)，電加熱部件及電氣控制箱等部分構成。

釜體、釜蓋組成該設備的主體部分（即熔化爐）應加熱電源，讓釜體內(nèi)類升溫，提高壓力。釜體和釜蓋兩者以均勻分布的主螺栓裝配緊密。釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過主螺栓及主螺母使其密封成一體。釜體內(nèi)圓筒材料可根據(jù)熔化介質(zhì)的不同選用碳鋼、不銹鋼、鈦材、鎳材等材料。釜蓋上設有壓力表、氣閥、等，可保證設備正常操作。熔化釜由釜體和控制器兩部分組成,電感高溫熔化爐釜體由熔化容器、冷卻裝置、安全泄放裝置、等組成。 
1、 釜體、釜蓋采用310S不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。 
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 
4、 釜蓋上裝有壓力表，安全裝置，汽液相閥，等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。 
5釜體內(nèi)裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水， 用于保持釜體外的溫

高溫高壓氣體壓滲熔煉反應器作規(guī)程

安裝和作用
1、高溫熔化爐釜應放置在符合防爆條件的操作室內(nèi)工作。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口。應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕。
4、控制器后板上有接地端子，應可靠地接地。
5、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、真空管道、高壓氣體管道，空壓機管道。

6、先把樣品在高溫爐內(nèi)放置好，將爐蓋裝上，開始抽真空，將總電源開關板上，先打開空壓機和氣體瓶，按二種氣體或更多種氣體的比例調(diào)整好質(zhì)量流量計的流量，給增壓系統(tǒng)增壓到所需壓力，

7、等到真空抽到所需真空度后開始加熱，在溫度數(shù)顯表上設定好操作溫度，電感加熱爐接通，加熱指示燈亮。加熱到所需溫度開始加壓，加壓保持數(shù)分鐘后即可。
8、操作結(jié)束后，通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上之殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦試

高溫高壓氣體壓滲熔煉反應器設備維護及安全

1,拆卸以前，首先應排盡釜內(nèi)熔化物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。

2,定期檢查下設備的完整性，為保證設備正常，建議每使用一次后必須保證容器的清潔。

3,出現(xiàn)故障后，首先檢查相應的保險絲及連接線等，然后檢查相應的傳感器部分，熔化裝置加熱器部分。。

4,每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。在整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。 

北京世紀森朗實驗儀器有限公司

www.slreactor.com