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所謂煤制氣生產海綿鐵，就是將煤氣化后產生的還原氣（一氧化碳和氫氣）送入豎爐，與鐵礦石發生還原反應，使之生成海綿鐵。

　　多位業內專家向CCIN記者表示，煤制氣生產海綿鐵是能惠及化工和冶金兩個行業的生產項目。

　　首先，有利于提高冶金行業附加值。

　　當前，我國鋼鐵年產能已突破8億噸的規模，但鋼鐵產品的結構非常不合理。這表現為，低附加值的普鋼過剩；而轎車、家電用鋼板，以及不銹鋼、模具鋼等高檔產品每年還需大量進口。

　　而生產高檔的鋼鐵制品，就需要用到海綿鐵。但是，我國的海綿鐵有很大市場缺口。目前，世界海綿鐵年產量7000多萬噸，但我國的產量只有不到100萬噸，我國每年進口的海綿鐵占用量的80%。因此，從2009年開始，我國就將海綿鐵生產技術列入了引進技術項目列表。

　　目前國產海綿鐵生產工藝分氣基法和煤基法兩大類。煤基法投資高、生產成本高、各項指標差，已被列為限期取締的落后工藝。氣基法具有生產技術成熟、產量大、產品成本低等優點，具有很強的競爭力，但需采用天然氣作還原劑，發展受到氣源和地區的限制。

　　在這種情況下，煤制氣生產海綿鐵技術的成本比用天然氣低，且不受氣源和地區限制，成為開拓冶金行業高附加值產品的重要選擇。在新近出臺的鋼鐵行業“十二五”規劃中，包括煤制氣生產海綿鐵在內的非高爐煉鐵技術是國家鼓勵項目之一。

　　原冶金部三大鋼鐵設計院之一的中冶南方工程技術有限公司工程師李育林表示，國內市場上流通使用的海綿鐵都是采用隧道窯罐式還原法生產，速度慢、產量低，煤制氣生產海綿鐵可將冶金技術和化工技術結合起來，推進海綿鐵的規模化生產。

　　其次，有利于開拓煤化工的新領域。

　　當前，我國傳統煤化工產品如焦炭、合成氨、電石、甲醇等過剩嚴重。而規劃中的煤制烯烴、煤制油、煤制天然氣、煤制乙二醇等新興煤化工產品也存在著過剩傾向。據中國石化聯合會的統計數據，目前我國傳統煤化工產能過剩超過30%，而新型煤化工也存在投資過熱的問題。

　　而煤制氣生產海綿鐵為煤化工企業開拓了新的產品路線。天津奧沃冶金技術咨詢有限公司一位負責人向CCIN記者介紹，我國煤氣化技術已經成熟。利用煤氣化技術生產海綿鐵，這對煤化工企業來說，開拓了新的產品領域，可以避免因眾企業扎堆某一種產品而出現過剩。

　　“我們是搞煤化工的，有煤氣化的優勢。我們在山東本地也有鐵礦石，具有原料優勢。所以，我們想發展煤制氣生產海綿鐵。這個項目目前國內做的還比較少，不容易過剩。”正在進行煤制氣生產海綿鐵項目論證的山東瑞星化工集團副總經理林華昭向記者表示。

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