金工*^＠^*高效節能的選銻設備工藝選鈦設備廠家信得過價格公道質量放心

河南金工重機機械廠主要生產系列選礦設備、回轉窯設備，選礦設備產品有碾金機、高效節能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設備。

選銻設備 選鈦設備   對輥式破碎機的性能特征：最大的缺點就是“破碎比”比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的優點。因此，使用對輥機最講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁巖原料的破碎處理，至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。

采用四臺窄輥型高速細碎對輥機，對通常被認為較難處理的爐渣進行破碎，然后用于摻兌到河泥中生產燒結空心磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增加40%以上，并且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多。

對輥機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產生的細度最細，生產一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產工藝允許的范圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目的，唯一的辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。

不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。

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