http://www.gydfjs.com  海綿鐵除氧劑中起到除氧功效的主要成分是活性鐵，而海綿鐵的制備過程也是制備還原性鐵的過程。海綿鐵的制備工藝主要有： 直按還原鐵和熔融還原鐵的出產

　　(3)選礦技術進步，可提供大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到還原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術。當前世界上直接還原鐵量的90%以上是采用氣基法出產的。

　　(2)電爐煉鋼迅速發展以及冶煉多種優質鋼的需要，大大擴展了對海綿鐵的需求。

　　(1)自然氣的大量開發利用，特別是高效率自然氣轉化法的采用，提供了合用的還原煤氣，使直接還原法獲得了來源豐碩、價格相對便宜的新能源。

　　直接還原法已有上百年的發展歷史，但直到20世紀60年代才獲得較大突破。進入20世紀90年代，其出產工藝日臻成熟并獲得長足發展。其主要原因是：

　　(2)海綿鐵的價格一般比廢鋼要高。

　　(1)對原料要求較高：氣基要有自然氣;煤基要用灰熔點高、反應性好的煤;

　　直接還原法的缺點有：

　　(4)海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優質鋼種。

　　(3)污染少，取消了焦爐、燒結等工序;

　　(2)不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響;

　　(1)流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼;

　　直接還原法的長處有：

　　直接還原法是指在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵出產過程，其直接產品即還原鐵(即DRI)，也稱海綿鐵。該產品未經熔化，仍保持礦石形狀，因為還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低(<1%)，并保留了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用于轉爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。直接還原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用自然氣經裂化產出H2和CO氣體，作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作還原劑，在回轉窯、地道窯等設備內將鐵礦石中的氧化鐵還原。主要有FASMET法等。
　海綿鐵高效防腐節能高效濾料

　　東方海綿鐵濾料 鍋爐除氧劑

　　海綿鐵濾料用途：海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環水設備 的防腐，是一種性價比很高的節能產品。 采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發生生徹底的氧化反應。其化學反應如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 ，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 ，反應產物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。 處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21L/m2 ，反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L ，工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L 海綿鐵除氧主要用其以下幾點：

　　一、活性鐵含量，活性鐵越多越好;

　　二、比表面積;

　　三、物理強度，該指標太小容易粉化;所以一般海綿鐵用于水處理除氧出現問題較多。而專門用于水處理除氧的海綿鐵即“常溫海綿鐵除氧劑” 系采用特殊處理二次還原再經破碎、磁選、篩選、檢驗等工序精心制作而成，所以不會出現板結、粉化、“間歇除氧”等情況，其除氧效果好，且穩定。

　　水源水生物處理技術的本質是水體天然凈化的人工化，通過微生物的降解，去除水源水中包括腐殖酸在內的可生物降解的有機物及可能在加氯后致突變物質的前驅物和NH3—N，NO2—等污染物，再通過改進的傳統工藝的處理，使水源水水質大幅度提高。常用方法有生物濾池、生物、生物流化床，生物接觸氧化池和生物活性炭濾池。這些處理技術可有效去除有機碳及消毒副產物的前體物，并可大幅度的降低NH3—N，對鐵、錳、酚、濁度、色、嗅、味均有較好的去除效果，費用較低，可完全代替預氯化。

　　海綿鐵特點：海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。

全面闡述海綿鐵濾料的除氧原理及反洗效果
　　海綿鐵濾料具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。

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