電鍍工藝用水處理設備，是利用最先進逆滲透膜分離技術，逆滲透膜是一種薄膜分離技術,即依靠逆滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。由于逆滲透膜的孔徑僅0.0001微米,一個細菌要縮小4000倍,過濾性病毒也要縮小200倍以上才能通過,。而且對水中二價金屬離子的脫除率在98%以上。
在電鍍行業的生產過程中，可以將純凈水應用于電鍍槽內鍍液的配制、漂洗工段的漂洗水，從而避免因為水中存在其他金屬離子對鍍件的影響，產生斑點。影響產品的外觀、質量，提高貴公司產品的市場競爭力。
電鍍廢水處理工藝說明：
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。
根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。
隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向：
1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。
3、回收水質穩定在50us/cm以下。
4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥1.5元。
5、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。
6、廠方擴大生產，不需增加廢水處理設備和排放量。
7、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。
9、系統壽命長故障率低，維護方便。
