數(shù)控細(xì)孔放電加工機(jī)床(可配置銑槽功能)
采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深徑比可達(dá)200:1以上，加工速度一般可達(dá)5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。
機(jī)床共有四個(gè)座標(biāo)軸，其中三軸點(diǎn)位數(shù)控。工作臺(tái)配置X、Y直角直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，完成工件各孔位置的換位。主軸頭配置了S、Z兩個(gè)軸，其中S為直線(xiàn)伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。Z軸為手動(dòng)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。伺服主軸配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
機(jī)床數(shù)控軸X、Y、S軸均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠， 采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)。自動(dòng)高速進(jìn)行深小孔加工。可配銑槽功能。
機(jī)床配置循環(huán)過(guò)濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作，在加工精度要求時(shí)可配置工作液去離子系統(tǒng)。同時(shí)檢床配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
工控機(jī)液晶彩顯，帶USB接口。具有自動(dòng)對(duì)邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
數(shù)控細(xì)孔放電加工機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
1、裝夾電極直徑(mm) Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程(S軸，數(shù)控)(mm) 400
3、主軸頭行程(Z軸，手動(dòng))(mm) 250
4、工作臺(tái)尺寸（mm） 500×350
5、工作臺(tái)行程（XY軸，數(shù)控）(mm) 400×320
6、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面距離(mm) 10-350
7、加工電流(A) 25
8、輸入功率(KW) 3.5
9、輸入方式(V/Hz) 380/50
10、工作液箱容量(l) 150
11、工作液過(guò)濾方式 滲透
12、工作液工作壓力(MPa) 7
13、X、Y、S軸控制當(dāng)量 0.001mm
各軸行程可根據(jù)客戶(hù)要求定制機(jī)床的各種規(guī)格。
蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)，數(shù)控細(xì)孔放電加工機(jī)床,電火花小孔機(jī)機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶(hù)特殊要求，量身定制各種電火花加工專(zhuān)機(jī)，同時(shí)可為客戶(hù)提供整套電加工解決方案。
