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http://www.gydfjs.com 活性炭具有發達的孔瘃結構和巨大的比表面積,自古以來就在醫藥、食品等方面得到了應用.隨后,它作為優質的吸附劑和催化劑載體在工業、國防、農亞,醫藥衛生、環保及能源等領域也得到了廣泛應用。但由于常規活性炭的比表面積和吸射性能低,還不能滿足日益發展的環保(怍為空氣和水中有毒有害物質的吸附劑)、能源(電化學雙層電容器電扱材料)、天然氣及復氣的高效儲能介質以及高科技等領域的霱求,因而20世紀中期急霈開發研制具有高比表面積、形態各異的具有優質吸跗性能的新型吸阱材料,以滿足國民經濟特殊需要。為此,引起了世界碳素科技工作者極大的興趣和關注。早在20世紀60年代,美國采用硝酸與KOH依次處理石油焦.然后將其在情性氣氛中進行熱解,所得熱解產物在處理制得比表面積大于2000mVg的活性炭。
70年代首先由美國發現,對煤和石油焦添加數倍量的緘(KOH)活化時,得到前所未有的高吸附性能活性炭。為滿足市場水凈化需求,其后這一技術由密執安州的Anderson公司于年進行工業化生產即采用KOH為活化劑的化學活化法,生產出商品比表面積大于2500m2/g,稱之為超高比表面積活性炭。?90年代日本以開發超級電容器為契機,以石油焦力原料,KOH 活化劑,關西熱化學株式會社以采用類同方法生產表械積(2800-3200m2/g)活性炭,其商品名為Maxserb。眾所周知,為了凈化廢水中大分子污染物,以及滿足電雙電層電容器(EDLC)的儲能需求,近年又開發比表面積較大的以中孔孔徑為主的活性炭材料,研究進展十分活躍。
GuoYP等用谷充為厚料,NaOH、 KOH為活化劑,制備了總孔容為1-42cm3/g, 比表面積高達2952cm2/g的高中孔高比表面積的活性炭;Zhong-huaHu等以椰殼為原料,采用物理及化學活化并用的方法,制備了中孔孔容為1.32cm3/g,微孔孔容0.46cm3/g、比表面積為2226cm2/g的活性炭;Tanaika 0等用聚四氟乙烯(PTFE)為原料,用Na或K金屬為活化劑,制備出比表面積高達2800cm2/g 的離中孔活性炭。近年來,為了進一步提高碳質電極材料的比容量,研究者開展了礙復合電極材料的研究,特別是炭/Ru02等責金厲氧化物復合電極材料的研究.
M.Ramani等采用化學鍍法將不同量的RuOs負載在活性炭上制備出Ru02/活性炭復合材料。研究發現,增加RuOz的負載量則增大復合電極的比電容量,當負載有20% (質量)RuO:時所制的的復合材料在1000攝氏度處理時比電容量達到260F/g. Jong Hyeok ParkfW等在炭紙上沉積薄膜Ru02,以lmol LH2S04為電解液制得電化學電容器,該復合材料的具有髙比容置高達S20F'g,且具有良好的功率放電特性。
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