襯里水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管,襯里水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管

    襯里水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管,襯里水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管    聯(lián)系人:汪經(jīng)理 聯(lián)系電話:15720245550   0317-8205550  傳真:0317-6090783 

 1防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度5℃－30℃進(jìn)行。

    2 在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護(hù)措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。

    3 具體步驟

 A 鋼管表面處理

    a 表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：

 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。

 采用噴拋射或機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級。

b 表面處理標(biāo)準(zhǔn)

除銹方法 等 級 說     明

手工或動力

工具除銹 St3 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤

噴射除銹 Sa2 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的

    c 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

 B 涂底漆

a 使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。

b 當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。

c 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

d 底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。

e 待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。

      一般情況下，手工施涂10平米/升，機(jī)械施涂15平米/升底漆施工遠(yuǎn)離明火，注意安全。

 C 膠粘帶纏繞

    為了保證施工質(zhì)量，施工時若溫度低于-10℃～+5℃時，建議先將鋼管預(yù)熱。

    纏繞膠帶時若濕度高于75%，風(fēng)沙較大，此時不宜施工。                                                                                使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達(dá)到包覆實(shí)在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。

    纏繞異型管件時，應(yīng)選用小于100㎜寬度的補(bǔ)口帶。

    在工廠纏繞時，鋼管的管端應(yīng)預(yù)留150±10mm的光管一備焊接。

 D 預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放與搬運(yùn)

合格的防腐管做標(biāo)志，標(biāo)明等級（普通級：紅；加強(qiáng)級：綠）。

防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光直接射熱地區(qū)，選用篷布或遮陽網(wǎng)進(jìn)行掩蓋5－7天，使底漆和膠粘帶膠層達(dá)到完全愈合。聯(lián)系人:汪經(jīng)理 聯(lián)系電話:15720245550   0317-8205550  傳真:0317-6090783