FAST鎢鋼涂層銑刀

FAST銑刀特性

 　　① 刀具涂層采用有Super-tialn（硬度/3200 厚度/3.5um,加工可承受最大溫度1100C），實現了刀具耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高; 　　② 研磨角度設計理念。精加工刀具以“銳角’’設計,使刀刃更鋒利，加工工件表面更光澤，減少了工件表面處理的難度; 　　③ 刃槽特殊設計銑刀超大排屑性，有著強力切削，排出切屑更流暢，不易粘刀,使工件更光澤。　　④ 高剛性刀體設計和耐磨損性新型涂層融為一體，可實現高精度，高速加工工件，效率更快。 　　

 FAST系列鎢鋼銑刀刀體材料具備的優勢性能

 　　① 高硬度 刀具材料的硬度必須更高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應具備的最基本特征。CXZ銑刀刀體硬度為65—72HRC.

　　② 足夠的強度和韌性 刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。一般用刀具材料的抗彎強度σb表示它的強度大小，用沖擊韌度表示其韌性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性斷裂和崩刃的能力。

 　　③ 高耐磨性和耐熱性 刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關系。其耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的性能即高溫硬度來衡量，或叫紅硬性。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下硬度顯著下降而導致快速磨損乃至發生塑性變形，喪失其切削能力。

 　　④ 良好的導熱性 刀具材料的導熱性用熱導率[單位為W／(m·K)]來表示。熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱量容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。此外，導熱性好的刀具材料其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能增強，這種性能對采用脆性刀具材料進行斷續切削，特別是在加工導熱性能差的工件時尤為重要。

 　　⑤ 良好的工藝性和經濟性 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工，熱處理、可磨性等。

 　　⑥ 抗粘接性 防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下互相吸附產生粘接。

 　　⑦ 化學穩定性 指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質發生化學反應。目前金屬切削加工中應用的刀具材料，碳素工具鋼已基本被淘汰，合金工具鋼也很少使用，所使用的刀具材料主要分為高速鋼、鎢鋼、立方氮化硼和聚晶金剛石等，目前數控加工中用得最普遍的刀具是鎢鋼刀具。

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