金屬管浮子流量計原理及特點

金屬管浮子流量計采用可變面積式測量原理，適用于測量液體，氣體。全金屬結構，有指示型、電遠傳型、耐腐型、高壓型、夾套型、防爆型。具有 0-10mA，4-20mA的標準模擬量信號輸出和現場指示。累積，數字通訊，現場修改測量參數，不同的供電方式功能，帶有磁性過濾器和特殊規格品種。廣泛應用于，石油、化工、發電、制藥、食品、水處理等。復雜，惡劣環境條件，及各種介質條件的流量測量過程中。

金屬管浮子流量計浮子在測量管中，隨著流量的變化，將浮子向上移動，在某一位置浮子所受的浮力與浮子重力達到平衡。此時浮子與孔板（或錐管）間的流通環隙面積保持一定。環隙面積與浮子的上升高度成正比，即浮子在測量管中上升的位置代表流量的大小，變化浮子的位置由內部磁鐵傳輸到外部的指示器，使指示器正確地指示此時的流量值。這就使得指示器殼體不和測量管直接接觸，因此，即使安裝限位開關或變送器，儀表可用于高溫，高壓工作條件下。

    特點　　金屬管浮子流量計是工業自動化過程控制中常用的一種變面積流量測量儀表。它具有體積小，檢測范圍大，使用方便等特點。它可用來測量液體、氣體以及蒸汽的流量，特別適宜低流速小流量的介質流量測量。 　　測量部分特點： 　　1、堅固的全金屬結構設計型浮子流量計 　　2、采用獨立概念設計的測量管指示器 　　3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測量系統 　　4、低壓力損失設計 　　5、短行程、小型結構設計、儀表總高度250 　　6、磁性耦合結構確保數據傳輸、信號更加穩定 　　7、保溫或伴熱夾套 　　8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合 　　9、適用于小口徑和低流速介質流量測量 　　10、工作可靠，維護量小，壽命長 　　11、對于直管段要求不高 　　12、較寬的流量比10：1 　　13、雙行大液晶顯示，可選現場瞬時/累計流量顯示，可帶背光 　　14、單軸靈敏指示 　　15、非接觸磁耦合傳動 　　16、全金屬結構，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質 　　17、可用于易燃、易爆危險場合 　　18、選二線制、電池、交流供電方式 　　19、多參數標定功能 　　20、帶有數據恢復，數據備份及掉電保護功能

  結構原理

　　  金屬浮子流量計的流量檢測元件是由一根自下向上擴大的垂直錐形管和一個沿著錐管軸上下移動的浮子組所組成。工作原理如圖1所示，被測流體從下向上經過錐管1和浮子2形成的環隙3時，浮子上下端產生差壓形成浮子上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量時，浮子便上升，環隙面積隨之增大，環隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩定在某一高度。浮子在錐管中高度和通過的流量有對應關系。　體積流量Q的基本方程式為　(1)當浮子為非實芯中空結構（放負重調整量）時，則　(2)式中 α——儀表的流量系數，因浮子形狀而異；　ε——被測流體為氣體時氣體膨脹系數，通常由于此系數校正量很小而被忽略，且通過校驗已將它包括在流量系數內，如為液體則ε=1；　△F——流通環形面積，m2；　g——當地重力加速度，m/s2；　Vf——浮子體積，如有延伸體亦應包括，m3；　ρf——浮子材料密度，kg/m3；　ρ——被測流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；　Ff——浮子工作直徑（最大直徑）處的橫截面積，m2；　Gf——浮子質量，kg。　流通環形面積與浮子高度之間的關系如式（3）所示，當結構設計已定，則d、 β為常量。式中有h的二次項，一般不能忽略此非線性關系，只有在圓錐角很小時，才可視為近似線性。　m2　(3)式中 d——浮子最大直徑（即工作直徑），m；　h——浮子從錐管內徑等于浮子最大直徑處上升高度，m；　β——錐管的圓錐角；　a、b——常數。　口徑15-40mm透明錐形管浮子流量計典型結構如圖2所示。透明錐形管4用得最普遍是由硼硅玻璃制成，習慣簡稱玻璃管浮子流量計。流量分度直接刻在錐管4外壁上，也有在錐管旁另裝分度標尺。錐管內腔有圓錐體平滑面和帶導向棱筋（或平面）兩種。浮子在錐管內自由移動，或在錐管棱筋導向下移動，較大口平滑面內壁儀表還有采用導桿導向。　圖3是直角型安裝方式金屬管浮子流量計典型結構，通常適用于口徑15-40mm以上儀表。錐管5和浮子4組成流量檢測元件。套管（圖3未表示）內有導桿3的延伸部分，通過磁鋼耦合等方式，將浮子的位移傳給套管外的轉換部分。轉換部分有就地指示和遠傳信號輸出兩大類型。除直角安裝方式結構外還有進出口中線與錐管同心的直通型結構，通常用于口徑小于10-15mm的儀表

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