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PMI直線導軌

高組裝MSA系列：
MSA15E MSA20E MSA20LE MSA25E MSA25LE MSA30E MSA30LE MSA35E MSA35LE MSA45E MSA45LE MSA55E
MSA55LE MSA65E MSA65LE

MSA15A MSA20A MSA20LA MSA25A MSA25LA MSA30A MSA30LA MSA35A MSA35LA MSA45A MSA45LA MSA55A
MSA55LA MSA65A MSA65LA

MSA15S MSA20S MSA20LS MSA20LS MSA25LS MSA30S MSA30LS MSA35S MSA35LS MSA45S MSA45LS MSA55S
MSA55LS MSA65S MSA65LS

低組裝MSB系列：
MSB15TS MSB15S MSB20TS MSB20S MSB25TS MSB25S MSB30TS MSB30S MSB35TS MSB35S MSB35LS

MSB15E MSB15TE  MSB20TE MSB20E MSB25TE MSB25E MSB30TE MSB30E MSB35E MSB35TE  MSB35LE

以上型號為常用型號：其他型號未注明請來電；15118205213  QQ1843163345  王飛鵬



PMI導軌的性能特點直線導軌的性能特點
 
1.定位精度高
 
    滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現(xiàn)，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產(chǎn)生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設定到超微米級。同時根據(jù)需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動，實現(xiàn)平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。
 
2.磨損小
 
    對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變的非常容易。
 
3.適應高速運動且大幅降低驅(qū)動功率
 
    采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，使驅(qū)動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節(jié)能效果明顯。可實現(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
 
4.承載能力強
 
    滾動直線導軌具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當?shù)念A加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較小，易造成機床運行精度不良。
 
5.組裝容易并具互換性
 
    傳統(tǒng)的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。
 
    如前所述，由于滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構(gòu)遠優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導軌。