KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
一.焊機故障原因
KR系列CO2氣體保護焊機以其先進的控制技術(shù)、松下焊機良好的焊接性能以及高可靠性得到了
眾多用戶的認可。眾所周知，松下電焊機不同于家電，大多都處在比較差的環(huán)境下工作，因此
從客觀上講，電焊機在使用過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產(chǎn)生故障的原因，從
維修的角度看不外乎以下三種：
內(nèi)部原因
外部原因
人為原因
具體來說造成電焊機故障的內(nèi)部原因主要是：
P板上的元器件損壞。
晶閘管模塊損壞。
接觸器、控變損壞。
主變、電抗器等器件損壞。
電流互感器損壞。
輸入組件損壞。
造成松下電焊機故障的外部原因主要是：
外電波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍380V±10%。
送絲機控制電纜損傷。
輸入、輸出電纜連接不牢固。
CO2氣體不純。
環(huán)境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使
用）。
動物（蛇、老鼠等）進入機內(nèi)。
其它金屬異物進入機內(nèi)。
造成電焊機故障的人為原因主要是：
運輸中損壞（特別是流動作業(yè)的用戶經(jīng)常搬運電焊機）。
使用、保養(yǎng)不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰
緊等）。
修理中P板上的電位器調(diào)亂，或?qū)⒈ｋU插錯位置。
對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據(jù)電焊機的故障現(xiàn)象判斷故障的起
因是在焊機的內(nèi)部還是外部，然后通過現(xiàn)場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速
準確地找到故障點。
KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
二.故障檢修的程序與注意事項
1.故障檢修的程序：
第一步：調(diào)整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉(zhuǎn)速，
根據(jù)焊機的空載電壓和送絲機的轉(zhuǎn)速是否受調(diào)確認故障現(xiàn)象。
第二步：根據(jù)故障現(xiàn)象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過分析、檢查、測試等手段找出故障點。
第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。
2.檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速準確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹
慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化，所以在檢修過程中應注意以下
事項：
（1）動手前先根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析，確有把握時再給焊機加電。
（2）發(fā)現(xiàn)P板上的元器件有明顯的損壞時，在未查出原因并排除之前，不能換上好
的P板或保險就立即通電試機。
（3）在通電檢查時如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、打火、異味、異常過熱等現(xiàn)象時應立即關機。
（4）P板上的電位器不要隨便調(diào)整。
（5）更換接觸器、SCR模塊、控變時注意原接線位置不要接錯。
（6）三種機型的P板不能互換。
3.焊機正常的簡易判斷標準：
按說明書要求安裝好焊機使之具備試機條件。
（1）電源開關及指示燈正常。
（2）氣體檢查開關正常。
（3）無異常顯示。
（4）加熱器電源有100V電壓輸出。
（5）按焊槍開關調(diào)送絲機遙控盒上的2個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉(zhuǎn)速應
受調(diào)。氣閥應可靠動作，有CO2氣體送出。
（6）手動送絲受調(diào)。
（7）試焊時，收弧“有”和“無”動作正常。
（8）風扇轉(zhuǎn)動風向應向下。
（9）停焊時無沖絲現(xiàn)象。
通過上述9點檢查可基本上確認焊機正常。
三.典型故障及排除方法：
1.故障現(xiàn)象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉(zhuǎn)。
故障原因：
（1）外電不正常。
（2）焊槍開關斷線或接觸不良。
（3）控制變壓器有故障。
（4）交流接觸器未吸合。
（5）P板有故障。
排除方法：
（1）在焊機的后面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正
常（正常值為380V±10%）。
（2）用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約
220Ω左右的電阻，若為∞，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從
送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為
零，若阻值很大或為∞，說明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開關故障。若近似為零Ω，
說明故障發(fā)生在6芯電纜，應繼續(xù)查找故障點，檢查出故障原因后，重新接線。
（3）用萬用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V±
10%，二次電壓分別為200V和20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，
此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應予以更換。
（4）檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5）用萬用表電壓檔測量P板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則
P板有故障，可更換P板。
（6）電焊機面板上的5A保險燒損，更換。
2.故障現(xiàn)象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1）熱繼電器故障。
（2）超負載持續(xù)率使用。
（3）冷卻風扇不轉(zhuǎn)。
排除方法：
（1）用溫度計測量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時用萬用表檢查2個溫度
繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器動作，正常時繼電器2根引線間的電阻
為零Ω。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。
（2）在限定的負載持續(xù)率范圍以內(nèi)使用。
（3）檢查風扇及電容，有故障及時更換。
第一章KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
3.故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。
故障原因：
（1）6芯控制電纜有故障。
（2）遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障。
（3）P板故障。
排除方法：
（1）用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。
（2）用萬用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化。
（3）更換P板。
4.故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實際電流不符。
故障原因：
（1）焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
（2）輸出地線與母材接觸不好。
（3）焊機內(nèi)的電流互感器CT損壞。
（4）P板有故障。
排除方法：
（1）緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2）使輸出地線與母材接觸可靠。
（3）更換電流互感器CT。
（4）更換P板。
5.故障現(xiàn)象：焊接電壓失調(diào)。
故障原因：
（1）6芯控制電纜有故障。
（2）遙控盒電壓調(diào)整電位器有故障。
（3）P板有故障。
（4）SCR模塊有故障。
排除方法：
（1）檢查6芯控制電纜[同故障3（1）]。
（2）用萬用表檢查遙控盒電壓調(diào)整電位器，阻值按線性規(guī)律變化。
（3）用萬用表檢查2組SCR模塊陰陽極和陰控極，確認SCR模塊有無故障。
（4）更換P板。
6.故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
（1）焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。
（2）焊道油污太多或銹蝕嚴重。
（3）P板“簡易一元化/個別”切換開關SW10在“簡易一元化”位置，而遙控盒電
壓調(diào)整電位器規(guī)范電壓設置不對。
排除方法：
（1）檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。
（2）清除焊道油污及鐵銹。
（3）調(diào)整遙控盒電壓調(diào)整電位器重新設置電壓規(guī)范。
7.故障現(xiàn)象：按焊槍開關立即燒8A保險。
故障原因：
（1）6芯控制電纜短路。
（2）P板故障。
（3）導電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
（1）用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大于0.8~1.2Ω的電阻，
如果小于此值可判斷電纜有短路故障。
（2）用萬用表檢查P板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的2只SCR，確認有無
擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P板上的連接器81對80和82對80點的
電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V。
（3）檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8.故障現(xiàn)象：無手動送絲，焊接時送絲正常。
故障原因：
（1）手動送絲開關損壞。
（2）P板故障。
排除方法：
（1）更換手動送絲開關。
（2）更換P板。
9.故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。
故障原因：
（1）導電嘴用的不合適
（2）SUS導套帽與送絲輪槽不同心。
（3）焊槍電纜彎曲半徑小于300mm。
（4）送絲軟管淤塞。
（5）送絲管用的不對。
（6）焊絲排列雜亂有硬彎。
（7）送絲輪磨損。
（8）P板或送絲電路有故障。
排除方法：
（1）檢查焊絲和導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
（2）調(diào)整SUS導套帽使之與送絲輪槽同心。
（3）將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于300mm。
（4）用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。
（5）送絲軟管與焊槍應配套使用。
（6）剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
（7）更換送絲輪。
（8）更換P板或檢查送絲電路。
10.故障現(xiàn)象：未按焊槍開關就送絲。
故障原因：
（1）焊槍開關接線短路。
（2）6芯控制電纜短路。
（3）P板有故障。
（4）加長6芯控制電纜接頭進水。
排除方法：
（1）不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關
是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理或更換開關。
（2）在斷電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯
控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔4與插孔5、6之間的絕緣電阻，
前者阻值為無窮大，后者阻值應大于2.4KΩ。
（3）使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦干，使連接插針
和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防
水處理，以防再次進水。
（4）更換P板。
11.故障現(xiàn)象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
（1）流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
（2）加熱芯電阻絲斷。
（3）溫控裝置失靈。
（4）加熱器保險斷。
排除方法：
（1）在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3之
間的電阻，正常情況阻值應在30~40Ω之間。若為∞則說明加熱回路有斷線的地
方，此時應打開流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線；
②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
（2）更換加熱芯。
（3）更換溫控裝置。
（4）查找引起保險斷的故障點并排除，然后更換保險。
12.故障現(xiàn)象：焊縫產(chǎn)生大量氣孔。
故障原因：
（1）CO2氣體不純。
（2）氣體流量不足。
（3）焊絲伸出導電嘴過長。
（4）焊道有油污。
（5）空氣對流過大。
（6）噴嘴變形。
（7）CO2氣路受阻或漏氣。
（8）氣閥不動作。
（9）氣閥保險斷。
排除方法：
（1）使用純度高的CO2氣體。
（2）調(diào)整流量。
（3）焊絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑。
（4）清除焊道油污及鐵銹。
（5）在工作場地采取防風措施。
（6）更換噴嘴。
（7）檢查氣路，疏通或堵漏。
（8）檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為100Ω左右，電壓為24V。
（9）更換P板上的1A氣閥保險。
13.故障現(xiàn)象：合上電源開關即燒5A保險。
故障原因：
（1）控變次級繞組短路。
（2）冷卻風扇繞組短路。
（3）交流接觸器線圈燒損。
排除方法：
（1）拆開焊機右側(cè)板，目測控變有無燒痕。
（2）斷開控變次級負載回路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒5A保險，
若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數(shù)值正常，說明控變無故障。斷電，
繼續(xù)下一步檢查。
（3）檢查冷卻風扇有無損壞。
（4）檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR型為150~160Ω，350KR型為345Ω，
200KR型為483Ω。
做完上述檢查后，更換損壞的部件。
14.故障現(xiàn)象：空載電壓低。
故障原因：
（1）電源缺相。
（2）SCR模塊故障。
（3）交流接觸器觸點燒損。
（4）P板故障。
排除方法：
（1）在焊機后面板輸入電源接線端子臺處測量三相輸入電壓。
（2）切斷電源，打開焊機兩側(cè)板檢查兩組SCR模塊。
（3）檢查交流接觸器觸點閉合情況。
（4）接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
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