手動彎管機，手動液壓彎管機
一、概述：本廠生產的手動彎管機是參考日本同類產品設計并制造，液壓部分用快慢手搖泵并設置超負荷卸荷機構及濾油器，故該機具有結構合理，重量輕、體積小、使用壽命長的特點，為建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部門理想的手動彎管工具。
二、性能參數： 
型號 最大工作壓力 最大工作行程 彎曲角度 油箱容量(15#機油)
WQJ-G60 45MPa 250mm 90°≤a<180° 1.2Kg
WQJ-G90 50MPa 320mm 90°≤a<180° 2.5Kg 
WQJ-G108 63MPa 415mm 90°≤a<180° 4Kg
1、如管子壁厚為2-5mm可選擇YSDW電、手動彎管機或DWG電動彎管或WQG手動彎管機。
2、管子壁厚為0.5-4mm可選取擇DWQJ滾動式彎管機。
3、管徑較小在10-25mm且壁厚小于2mm可選擇SWG25手動彎管機。
4、壁厚≤12mm可選取擇YZWG電動液壓彎管機。 
三、使用方法
l、將手動液壓彎管機開關擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。
2、根據所彎管材大小，選擇相應的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個支承輪相應的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應放在翼板面邊的所相應尺寸孔內，“最大規格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。 
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關,工作活塞將自動復位，翻開上翼板，將工件取出。 

四、注意事項：1、手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內的油是否充足，如不足應加滿。
2、工作前開關—定要關死;否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產生凹癟現象或將模子漲裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動，如單面不動應停止操作。
5、手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養工作，加油要清潔，—定要經80目以上濾網過濾，油濾裝置要定期清洗
6、手動液壓彎管機使用15號機械油。 

五、易損件 
為方便用戶維修，將手動液壓彎管機易損密封件放入備件袋中。 
l、YX型密封圈D28(1只)，D16(2只)。 

六、可能發生的故障及排除方法： 
故障 產生原因 排除方法
1、活塞桿伸出一定長度后搖動手柄，項桿一伸一縮。  加油螺塞未擰松 擰松加油螺塞
 泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整  油中有垃圾，應換干凈的機油，更換鋼球。
2、大、小泵活塞桿處滲油 密封圈損壞 將備件袋中密封圈換上
3、開關處滲油 開關內壓圈太松 拆下限位螺釘和開關后，擰緊壓圈
4、頂桿頂出無力， 不能工作。 開關內鋼球密封不好開關頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 調換鋼球擰緊開關，如無鋼球，應加鋼球。
5、頂桿頂端漏油 活塞桿頂端密封圈損壞 更換14×2.4 O型密封圈(自備)
6、大、小泵吸油不足 濾網器內濾網上附有垃圾或油量不足 擰下12序號零件，用汽油清洗網體并加滿油。
7、模子安裝孔裂開 模子項出時有側向載荷
如：彎過的工件再彎時位置未放正  檢查兩個支承輪位置是否對稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。
8、拾泵也稱冒泵、回泵 出油閥鋼球不能正常復位 將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復位。
說明：如按上述排除方法仍不見效，或者沒有寫上的故障，請與本廠聯系。

七、本廠手動液壓彎管機配套模具及管材直徑壁厚、標準(單位：mm) 
WQJ-G60 配套模具 0.5” 0.75” 1” 1.25” 1.5” 2”  
 管材直徑 21.25 26.75 33.5 42.25 48 60 
 壁厚 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 
WQJ-G90 配套模具 同上 2.5” 3”  
 管材直徑  75.5 88.5 
 壁厚  3.75 4 
WQJ-G108 配套模具 同上 4“
 管材直徑  108
 壁厚  4.5