TG103鋼質修補劑
一、簡介
TG103修補劑系環(huán)氧改性常溫固化型修補劑，分A、B兩組分。固化后修補膠層與金屬膠接強度高，耐熱、耐油、耐水、耐弱酸、弱堿等介質。主要用于鑄鐵件、鑄鋼件氣孔、砂眼、縮孔的填補，可用于堵漏、密封、金屬與金屬間的粘接以及金屬磨損與拉傷的修復。
二、主要技術性能
TG103鋼質修補劑主要技術性能指標
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項目 |
指標 |
項目 |
指標 |
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抗壓強度 |
＞81MPa |
硬度(邵氏D) |
84.7 |
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拉剪強度 |
23MPa |
顏色 |
灰色 |
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拉伸強度 |
＞48MPa |
20℃調膠適用期 |
30min |
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使用溫度 |
－60~180℃ |
20℃時可投入使用時間 |
24h |
三、主要用途
適于鋼件鑄造缺陷及開裂等修復。
四、使用方法
1、對待修部位的處理，是粘涂修復成敗的關鍵。首先清除浮砂污物，對油污表面，要用汽油、丙酮等溶劑清洗，表面浸滲的油污可采用氧乙炔焰、電爐加熱趕出，再用銼刀、砂輪或噴砂槍進行除銹粗化處理。粗化后的表面應用丙酮再次凈化并用熱風機吹干(因丙酮揮發(fā)很快，在金屬表面易形成水膜對粘接不利)。冬季或潮濕環(huán)境，應對待修部位采取加溫措施，手感溫熱即可。
2、按比例（重量比A：B＝5：1，體積比A：B＝3.5：1）準確稱取A、B兩組分，充分混合，如果膠組分粘度較大，混合前可先用熱風機、碘鎢燈等將其預熱到30~40℃后再進行混合，配好的膠液在室溫下20℃左右最好30min以內用完。
3、用膠刀或刮板將膠粘劑涂于待修表面，先涂少量膠，反復按壓，使膠粘劑充分浸潤零件表面。再補涂余膠，并留出加工余量。
4、修補劑可在15℃以上自然固化，一般2~4小時可初步凝膠，16小時后可進行機械加工。如果修補劑初步固化后采用適當加熱措施，在50~60℃保溫1小時左右，可使膠層迅速固化，且固化后的膠層理化性能更佳。
5、膠層如有缺膠、氣孔，可在膠粘劑初步固化后適當補膠，多余量可手工打磨或機加去除。
五、注意事項
氣溫超過35℃，每次配膠不宜過多；氣溫低于15℃，應采用適當?shù)募訜岽胧鉁氐陀?℃或空氣相對濕度大于90％時，不宜配膠；修補箱體裂紋應用手動砂輪或旋轉銼開出“V”型坡口，并沿裂縫兩側適當粗化處理，對斷裂、裂紋的修補視受力大小，可適當采用鋼板或玻璃纖維布增強；不銹鋼零件屬于難粘材料，粘補前建議采用不銹鋼處理液對已粗化的零件表面進行活化處理，可以有效地提高粘補效果。
六、貯存保質期
2年。
聯(lián)系人：曾貴芳
電話：010-57621093
