衡陽水泥制磚機設(shè)備管理MT環(huán)保空心磚機規(guī)格

QT10-15(20)水泥磚機產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
1、特點：
   獨特的貯料、分料機構(gòu)設(shè)計，保證供料的精確性，避免物料受外因影響，給量準(zhǔn)確，制品密謀一致性好。
   采用全同步振動方式，震動成型均勻，頻率可根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同要求調(diào)整，低頻加料、高頻成型號，使不同原材料通過調(diào)整達(dá)到最佳振實效果。
   隨機電腦故障自我診斷系統(tǒng)，提示警報利于及時排除故障，結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、診斷。
   QT10-15型砌塊成型機是在QT6-15機型的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的產(chǎn)品，用于砌塊生產(chǎn)時，同等工人的情況下產(chǎn)量提高17%，而管理費用不變、廠房不變、動力費用不變，從而使生產(chǎn)成本大大降低。由于模具有效面積的增大，使其能夠生產(chǎn)面積更大的制品。
   QT10-15型砌塊成型機保留了QT6-15型砌塊成型機所有的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點，模臺合振，強制布料，油液驅(qū)動，全電腦控制的工作原理。
   QT10-15型砌塊成型機可與PL1200配料機、JS500強制式雙臥軸攪拌機、8米皮帶輸送機、送板機、送磚機、10-15疊板機組成簡易生產(chǎn)線（用戶自備ZL40裝載機、叉車），8-10人即可進(jìn)行生產(chǎn)。

生產(chǎn)產(chǎn)品：各種外墻砌塊、內(nèi)墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產(chǎn)聯(lián)鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。帶二次布料機構(gòu)還可生產(chǎn)彩色路面磚。
生產(chǎn)原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。 
    適合對象：要求設(shè)備質(zhì)量高，產(chǎn)量要求大、生產(chǎn)產(chǎn)品強度高，能生產(chǎn)多種不同混混凝土制品的用戶。
液壓：采用集成化高壓軟管連接，安裝方便；采用電液比例溢流調(diào)速閥，各油路可根據(jù)工作的需要，準(zhǔn)確無級調(diào)整工作壓力和流量，節(jié)省能量，保證周期，減少沖擊。 
    控制系統(tǒng)：選用德國西門子的PLC可編程控制器，和彩色觸摸屏，可在人機對話界面。根據(jù)工藝過程、編制、修改各工藝參數(shù)，以達(dá)最佳工況，實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報警提示。控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免操作誤動作產(chǎn)生機械事故。還可通過電話連線實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。多攪拌軸旋轉(zhuǎn)往復(fù)快速布料，保證承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，并縮短布料時間。

2、QT10-15型砌塊成型機主要產(chǎn)品產(chǎn)量

3、QT10-15型砌塊簡易生產(chǎn)線、生產(chǎn)過程簡介
    由裝載機將砂、石子等各種原材料送入PL1200配料機料斗內(nèi)，由電子計量器進(jìn)行計量，根據(jù)電腦所儲存配方進(jìn)行配料（也可隨機調(diào)整），計量后材料由輸送機送入JS750攪拌機提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內(nèi)。水泥、粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至攪拌機上面的水泥、粉煤灰計量器計量后直接送入攪拌艙內(nèi)，隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計量計量加入攪拌艙內(nèi)進(jìn)行攪拌。拌合約3分鐘后，由8米皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT10-15型砌塊成型機儲料分料斗內(nèi)儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進(jìn)行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護。

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