怎么清除等離子切割機產生的掛渣、熔瘤

怎么清除等離子切割機產生的掛渣、熔瘤

怎么清除等離子切割機產生的掛渣、熔瘤，隨著工業的進一步發展等離子切割的應用是越來越廣，等離子切割機已經普遍在每一個內。但是在操作等離子切割機會產生很多掛渣和絨瘤，并且不容易清理，想必大家對這個問題都是很頭疼吧。那么到底怎么清除等離子切割機產生的掛渣、熔瘤呢？下面就聽聽武漢薪火科技工程師綜合多年經驗的一些建議吧

    等離子切割弧在材料切割面上會因為切割工藝參數設置不同形成寬度、深度及形狀不規則的缺口，使均勻的切割面產生中斷，同時在切割面下緣的形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于等離子弧切口熔瘤問題。

　　我們以不銹鋼為例，由于不銹鋼熔化金屬流動性差，在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，這樣切口內殘留有未被吹掉的熔化金屬，就和切口下部熔合成一體，冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好，這些熔瘤十分堅韌，不容易去除，給機械加工帶來很大困難。因此，去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關鍵的問題。

　　在切割銅、鋁及其合金時，由于其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面，但很容易去除。

　　怎么清除等離子切割機產生的掛渣、熔瘤的具體措施如下。

　1、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。

　2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能采用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。

　3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。

　　薪火科技對切口質量的一些評定主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介于氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。

　　良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切后的機加工。