介質組成：水溶性好，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★可直接溶于水中。淬火濃度通常為5-8%。
　　性能：冷卻能力介于水和油之間，在低溫區域，冷卻仍嫌過快；當濃度為12%時★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，冷卻速度會明顯減慢。淬火工件不易生銹，用于鹽浴加熱淬火時不會與無機鹽起化學作用。
　　缺點：消耗能量較大，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★價格較高，淬火時會發生嗆人氣體。
　　用途：可用于中碳鋼淬火。
　　留意事項：使用溫度20-55℃。
　　12）乳化油淬火液：
　　介質組成：先用少量水（40℃左右）溶解乳化油★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，然后在室溫下再加水稀釋至所要求的濃度10-15%。69-1乳化淬火油可配成1-5%的水溶液使用。
　　性能：乳化油加進水中后，可使冷卻速度下降，使蒸汽膜的穩定性進步，沸騰階段向低溫區域轉移。69-1等質量較好的乳化淬火液不易變質發臭★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，使用壽命較長，防銹性好。
　　用途：可用于中碳鋼感應加熱淬火。
　　留意事項：使用溫度為20-45℃。
編輯本段
淬火液濃度變化的原因

　　淬火液中的PAG聚合物本身相當穩定，在一般的使用條件下幾乎不會被氧化分解，也不會和遇到的酸堿物質發生反應。那么，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★問題出在什么地方？后來，經過研究發現，上面談到的問題，實質上是使用中的有效濃度的測定方法問題。
　　軸承淬火劑是以PAG聚合物為主，加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中，工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點以上，PAG聚合物就從溶液中脫溶出來★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，以細小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件，就靠其非常好的潤濕性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起來。軸承淬火介質就是靠這種包膜來調節水的冷卻速度，避免工件發生淬火開裂的。工件冷卻下來后，黏附在工件上的聚★☆NSK7015CTYNSULP4☆★合物又會回溶到淬火液中。回溶需要時間，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★而生產中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣，工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。長期、大量工件淬火后，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★淬火液中PAG的相對濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對升高。因為只有PAG才有調節水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應降低了淬火液調節冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測定淬火液的總濃度，所以，在相同濃度上，使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快，成為引起淬裂的原因。★☆NSK7015CTYNSULP4☆★