SKD11冷作模具鋼簡介：
是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
 
SKD11冷作模具鋼特性：
具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
 
SKD11冷作模具鋼化學成份(%)：
　　C 1.40-1.60
　　Si 0.40
　　Mn 0.50
　　Cr 11.00-13.00
　　Mo 0.80-1.20

SKD11冷作模具鋼使用方法：
　　1.“淬火+回火”狀態下使用
　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

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