影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度的重要因素

影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度的重要因素：在選購數(shù)控切割機(jī)時(shí)是用火焰切割好，還是用等離子切割好，用戶在購買數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，都聽過銷售人員介紹其加工速度明顯優(yōu)于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700mm/min，而等離子切割可達(dá)到3500mm/min，這容易使用戶產(chǎn)生這樣的誤解，即等離子切割無論加工材質(zhì)是什么、所用配件是什么其切割速度都可以達(dá)到3500mm/min的上限，但實(shí)際情況并非如此。那么影響數(shù)控等離子切割機(jī)速度的重要因素到底有哪些呢？　聽聽薪火科技工程師的一些經(jīng)驗(yàn)建議吧

影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度的重要因素

一、切割工件的材質(zhì)
　　根據(jù)不同的切割材質(zhì)，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因?yàn)殂~和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時(shí)切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。
二、等離子切割機(jī)的型號(hào)
　　此型號(hào)一般為等離子切割機(jī)輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當(dāng)然一些進(jìn)口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的部分機(jī)型并不是以輸出電流大小為型號(hào)），根據(jù)機(jī)型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同。
1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
3、切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進(jìn)行正常割。
薪火工程師建議您在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
三、切割現(xiàn)場(chǎng)輸入電壓的大小
　　一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現(xiàn)場(chǎng)的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動(dòng)（當(dāng)然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個(gè)因素。
四、工作氣體與流量
工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設(shè)備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會(huì)帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現(xiàn)在的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來控制流量，因?yàn)楫?dāng)割炬孔徑一定時(shí)，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時(shí)，氣體壓力需要通過實(shí)際切割試驗(yàn)來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⒖諝庖约?font face="Tahoma">H35、氬-氮混合氣體等。
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