如何測量304不銹鋼厚壁管和316不銹鋼厚壁管耐腐蝕能力
腐蝕質量測定法根據腐蝕前后不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管的質量減少或增加來測定腐蝕速度是一種常用的實驗方法，特別適用十均勻腐蝕。當腐蝕以后質量減少時，可計算腐蝕速度:
 
當然，只有當腐蝕產物能徹底除去又不損害主體不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管的情況下，且是均勻腐蝕時，這種方法所得到的結果才能確切地反映不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管腐蝕的速度。如均勻腐蝕時一，腐蝕產物不能除去，且附著在不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管表面，則可用測定腐蝕后不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管質量的增加來計算腐蝕速度，其關系式是:
里面的參數意義同上式。
   錳是如何對不銹鋼厚壁管的耐蝕性能產生重要作用的？我們仔細瞧瞧
在CrMn和CrMn-Ni系不銹鋼厚壁管中，不銹鋼管的耐蝕性仍然由不銹鋼厚壁管中鉻含量所決定，錳對不銹鋼厚壁管在氧化性介質中的耐蝕性產生不利影響，且隨不銹鋼管中的鉻含量降低而愈加顯著。錳的不利影響是由于硫化錳夾雜物的形成而引起耐點蝕和縫隙腐蝕能力下降所造成的后果。當不銹鋼厚壁管中硫降低到一定程度，錳的不利影響基本可以消除。
    在Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管，如316不銹鋼厚壁管中，錳降低了不銹鋼管的耐點蝕和縫隙腐蝕能力。

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錳元素在不銹鋼厚壁管中，不能單獨形成奧氏體組織結構，但是在奧氏體結構中其潤滑劑作用
    錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強烈穩定奧氏體的作用。當不銹鋼厚壁管中含鉻的質量分數大于13%時，僅靠錳是無法獲得純奧氏體組織的，因此，在工業實踐中，為獲得單一奧氏體組織的不銹鋼厚壁管，必須與C, N和Ni聯合使用。單獨使用氮為獲得單一奧氏體組織，隨不銹鋼厚壁管中鉻量的提高，所加入的氮量也應相應提高，過量的錳將促進δ相析出的鉻量下限值下移，在實際使用時，必須予以考慮。在高氮奧氏體不銹鋼厚壁管中，計算鎳當量時不同于常規Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管，在含質量分數小于2% Mn的通用Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管中，隨錳含量的變化，對其組織沒有產生明顯影響。在高鉻α+y雙相2205不銹鋼厚壁管中，錳加速了δ相析出，顯著降低鋼的韌性。
    由于銅的加人對不銹鋼厚壁管由化學行為產生有益影響，因此提高了不銹鋼厚壁管和2205雙相不銹鋼厚壁管的耐點蝕性能，圖13.7-137的數據指出這種良好影響，在不銹鋼厚壁管中，銅對其耐點蝕的有益作用，一般認為是銅抑制了不銹鋼管的陽極溶解并減緩了點蝕成核和擴展討程。  
 對于304或者316不銹鋼厚壁管，銅對其耐點蝕性能的影響，因數據較少，尚未取得統一認識，但一般認為銅的加人是不利的。

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316不銹鋼厚壁管在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經層容易被破壞。制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結合形成碳化鉻Cr23C6，此時碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。

應力腐蝕裂紋：是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產生應力腐蝕裂紋破破壞的環境通常是相當復雜的。不僅是拉伸應力，而這種應力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘余應力的組合。
在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，
但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘余張應力；（3）溫度超過49°C。
焊接過程中，冷變形或熱循環可以產生應力。退火，應力消除熱處理可以有效減少應力，因此，減低了316對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。