商丘市304不銹鋼精密管化學(xué)成分|304精密不銹鋼管材質(zhì)

商丘市304不銹鋼精密管化學(xué)成分|304精密不銹鋼管材質(zhì)
氮在鐵素體不銹鋼精密管中是有害的，它提高鐵素體不銹鋼精密管的脆性轉(zhuǎn)變溫度。但在馬氏體不銹鋼精密管中可取代部分碳，而同樣可獲得足夠高的淬火硬度，相應(yīng)地提高不銹鋼管的韌性。在奧氏體不銹鋼精密管中，開始應(yīng)用氮的時間較早，初期用在Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N中，以節(jié)約不銹鋼管中的貴重金屬鎳。除節(jié)鎳效果外，氮的固溶強化可顯著提高不銹鋼精密管的強度而不顯著損害不銹鋼管的塑性和韌性，同時氮提高不銹鋼管的耐均勻腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕和耐晶間腐蝕性能。

    基于氮的良好作用，用氮合金化的奧氏體不銹鋼精密管的研究和開發(fā)得到普遍重視并取得較大進展。目前得到應(yīng)用的含氮奧氏體不銹鋼精密管可區(qū)分為控氮型、中氮型和高氮型3類。控氮型是在超低碳(質(zhì)量分數(shù)≤0.02%一0.03%)鉻鎳奧氏體不銹鋼管中加人質(zhì)量分數(shù)為0.05%一0.12 %氮，用以提高強度，使之達到含穩(wěn)定化元素欽或低碳(質(zhì)量分數(shù)≤0.08%)通用

奧氏體不銹鋼精密管的水平，同時耐晶間腐蝕和耐晶間型應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)良，達到超低碳不銹鋼精密管的水平;中氮型含有質(zhì)量分數(shù)為0.12% -0.40%氮，以提高強度為主要目的，同時不損害原有耐蝕性;含氮量大于0.40%的一類奧氏體不銹鋼精密管為高氮型。高氮型奧氏體不銹鋼精密管在加壓條件下冶煉和澆注或者調(diào)整鋼中的鉻、錳含量、在常規(guī)條件下冶煉和澆注，以達到將氮加人到足夠高的水平。此類鋼具有遠超過常規(guī)奧氏體不銹鋼精密管的強度，適宜的合金化亦可得到優(yōu)良的耐蝕性，單純的Fe-Cr-Mn-N型高氮不銹鋼精密管主要用于高強度和良好韌性的使用條件。目前，高氮奧氏體不銹鋼精密管的固溶狀態(tài)和冷加工狀態(tài)下的屈服強度水平已分別達到2 GPa、和 3.6 Pa，同時具有足夠高的塑韌性。含質(zhì)量分數(shù)為0.8%一1.2%氮的高氮奧氏體不銹鋼已開始工業(yè)化生產(chǎn)并得到實際應(yīng)用。

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鉻鎳不銹鋼精密管在很多酸性介質(zhì)中都擁有良好的耐腐蝕性

鉻鎳不銹鋼精密管是在碳不銹鋼精密管的基體中同時一加入鉻和鎳兩種合金兒素，形成多元單相固溶體組織，其耐蝕性亦符合n/8定律。當(dāng)鉻和鎳的含量加起來等于某一穩(wěn)定性臺階所對應(yīng)的數(shù)值時一，其耐蝕性就階梯式地增高。此類不銹鋼精密管以著名的18一8不銹鋼精密管為代表，其含鉻量約18% >含鎳量為8%以上，鉻和鎳的總含量在26%以上，即相當(dāng)于2/8臺階，其耐蝕性優(yōu)于鉻不銹鋼精密管。這種類型的不銹鋼精密管有1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti,  Cr18Ni12Mo2Ti,Cr18Mn10Ni5Mo3等。鉻鎳不銹不銹鋼精密管在室溫下對各種濃度的硝酸均很耐蝕。在濃度超過65%的沸騰硝酸中，由于發(fā)生了超鈍化作用而會受到強烈的腐蝕。

    在室溫下的濃硫酸中，鉻鎳不銹鋼精密管是穩(wěn)定的。但是，在鹽酸、稀硫酸和中等濃度的硫酸中不穩(wěn)定，尤其在高溫下，其腐蝕速度同普通碳不銹鋼精密管幾乎沒有差別。對于還原性的亞硫酸也是不穩(wěn)定的。

    在磷酸中，只要溫度不超過373K、濃度不大于60 %，鉻鎳不銹鋼精密管能耐腐蝕。由于鎳在堿液中的耐蝕能力很強，所以，鉻鎳不銹不銹鋼精密管除了熔融的堿以外，在苛性堿內(nèi)均是穩(wěn)定的。在任何溫度下的醋酸中，鉻鎳不銹不銹鋼精密管均是穩(wěn)定的，但在沸騰的冰醋酸中則要遭到腐蝕。鉻鎳不銹鋼精密管在其它有機酸和有機介質(zhì)中，在室溫下大多是耐蝕的。18一8不銹不銹鋼精密管在緩慢冷卻或在673一1223 K溫度下長期加熱時一，在腐蝕性介質(zhì)中會發(fā)生n，間腐濁。焊接時一，焊縫附近有被加熱到上述溫度的區(qū)域，因此，焊接結(jié)構(gòu)常選擇含有欽或銀等能穩(wěn)定碳化物的合金兒素的不銹不銹鋼精密管，或焊接后進行熱處理。

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  腐蝕特性—均勻腐蝕鉬會對不銹鋼精密管的鈍化和鉬形成鉬酸鹽后的會對不銹鋼管的表面起緩蝕作用，鉬提升了不銹鋼官在還原性比如強硫酸介質(zhì)中的耐蝕性，如316L不銹鋼精密管就要比304不銹鋼精密管的乃強酸腐蝕好很多。鉬成分增加會顯著改善不銹鋼管在還原性（如硝酸）介質(zhì)中的耐蝕性，當(dāng)含有2.0%的Mo時，316不銹鋼管的腐蝕速度急劇下降。

  在316或者317L不銹鋼管中，鉬顯然顯著提升了不銹鋼管在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，但在氧化性介質(zhì)環(huán)境中，鉬會產(chǎn)生一定危害的，當(dāng)鉬含量大于3.5%，在硝酸中的腐蝕率急劇提升。在硫酸，磷酸，醋酸及尿素工藝等環(huán)境中使用不銹鋼管，使用含鉬的316L不銹鋼管或者317L不銹鋼管，那不銹鋼的耐蝕的就會提升。

  在鹽酸環(huán)境中使用含鉬的不銹鋼管，不銹鋼管耐蝕性與鹽酸濃度有關(guān)。在濃度低于1.0%，室溫條件下時，隨不銹鋼精密管的鉬成分的增加，耐蝕性提高；而在濃度為 2.5%一10%鹽酸中，在鉬成分為3%Mo以下的不銹鋼管中，隨鉬含量的增加，鋼的耐蝕反而下降。此后隨鉬含量的增加腐蝕率有所下降，但仍未達到不含鉬的水平。