隨著目前化工、冶金、電力和制藥工業的迅速發展，工藝水平和控制要求日漸提高，作為整個過程控制系統中的重要控制部件—自力式調節閥，其作用不可或缺，并對其控制性能和可靠性、節能性提出了更高的要求。

作為自力式調節閥的大腦，閥門定位器對整個控制閥的控制性能和現場功能起著決定性的作用。與傳統的電－氣轉換式閥門定位器相比，智能型閥門定位器在控制閥的控制精度、響應速度、功能擴展、提高閥門自動化控制水平等方面有著更為廣泛的應用和市場前景。所以，智能型閥門定位器被看作未來閥門定位器的發展方向。

控制閥按驅動方式主要分為電動自力式調節閥和氣動自力式調節閥兩種，以適應不同的工況環境和工藝要求，電動自力式調節閥，一般由角行程電動執行機構直接驅動閥門，通過4～20mA或0～10V的模擬信號控制閥門的開度，從而達到控制的目的。應用于角行程控制的閥門主要有球閥、蝶閥等。

而電動控制閥操作簡單、無需壓縮空氣，但是響應速度慢、控制精度和調節性能較差，僅限于應用在一些對控制精度要求不高、動作頻率較低的工作場所。相比較而言，氣動自力式調節閥憑借控制精度高、響應速度快、工作穩定性好、適用種類廣等特點，被廣泛應用于各行各業的過程控制領域。

閥門行程極限，該功能可以設定閥門的物理行程上下限，對應于輸入信號的范圍。一般情況下，一個調節閥的行程（0～100%）對應于控制信號的變化（0～100%）。但在某些系統改造或設計選型時會碰到大管道、小流量的尷尬情況。在管道已安裝、閥門已定型的情況下，為在不改變閥門和管道的前提下，實現較小流量的精確控制，可以使用該功能將閥門的行程范圍設定在0～50%之間，而控制信號范圍不變。這樣，既保證了小流量控制的要求，又不損失閥門控制的分辨率。

新型智能型閥門定位器 ，不同的智能型閥門定位器既有結構和功能上的共性，同時也各有其特點。

共同之處：

作為標準的閥門定位器（電-氣轉換器功能），可廣泛應用于各種帶氣動執行機構的過程控制閥門的位置控制；

作為過程控制器（自帶PID功能），與帶氣動執行機構的閥門組成智能型自力式調節閥。可直接接收傳感器的實時過程值信號，與傳感器共同組成一個相對獨立的完整過程控制回路，實現閉環控制功能；

既可結合直行程氣動執行機構的閥門如：角座閥、截止閥、膜片閥等，采用外部線形式位置傳感器組成閥門定位控制系統；又可結合角行程氣動執行機構的閥門如：球閥、蝶閥，和隔膜式氣動自力式調節閥等，采用內置式角行程傳感器組成閥門定位控制系統；

安全位置設定

該功能可以設定一個自力式調節閥在系統緊急狀態或閥門故障狀態時的安全位置。使用該功能可以通過一個優先級別最高的二進制輸入信號來控制閥門，將閥門控制在預先設定好的位置0～100%，而不取決于閥門的外部控制信號。這使得在某些特定應用環境下：比如窯爐燃燒系統的不可中斷供油系統、大型發電機冷卻和潤滑系統等，即使在故障或緊急狀態下，閥門也可以保證系統的正常運行。 　

既可用于單作用執行機構閥門，如常開型或常閉型閥門，又可用于雙作用執行機構的閥門或氣缸的控制；

上述幾種智能型定位器除了可以滿足自力式調節閥的一些常規功能和控制之外，還可以在功能強大的微處理器控制下，通過軟件實現一些特殊的附加功能，提高整個自力式調節閥的控制精度和自動化程度。在一些復雜的過程控制系統和有特殊工藝要求的控制系統中體現其良好的控制性和強大的系統功能。

閥門緊閉功能

該功能可以使控制閥在控制信號范圍以外保持關閉或穩定狀態。調節閥的控制信號變化范圍是0～100%，但通常情況下，一個調節閥的控制信號使用到極限位置（0和100%）的情況是很少的。而且在極限狀態下，一些微弱的干擾信號有可能導致閥門的誤動作或關不死，產生泄露現象。所以，使用該功能可以保證當控制信號沒有超過設定的緊閉范圍時閥門使保持關閉狀態或穩定位置不變。 流量特性曲線

該附加功能使用戶可以選擇一個閥門設定值和閥門行程關系的轉換特性曲線（線性/等比率特性曲線），或者由用戶定義（可自由編程的特性曲線）。

閥門的流量特性曲線，反映了閥門流量（Kv值）和閥門行程之間的關系，它是由閥體和閥芯形狀所決定的。一般有兩種：線性和等比率。線性特性曲線中，相等的閥行程變化產生相等的流量變化；等百分比特性曲線中，閥行程變化對應于流量值的等百分比變化。

密碼保護功能

該功能可以為智能型定位器設定一個密碼，但不影響定位器的正常操作顯示和手動/自動工作狀態的轉換。它只是保護參數設置界面，避免普通操作人員在使用過程中因失誤而錯誤修改閥門的工作參數，造成不必要的系統故障和生產損失。

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