1.齒輪、軸承、精密螺絲等去毛刺

    在齒輪、軸承、精密螺絲等的生產過程中毛刺是必然的產物，傳統方法都是用人手或震動研磨來處理，但由于這類產品的型面復雜，尤其是尺寸較小的產品，其處理難度大，用傳統方法處理一來成本高效率低，二來處理效果不佳，甚至會影響到尺寸精度。我司研發生產的電化學去毛刺設備能快速去除這類產品表面的毛刺，毛刺去除得徹底，表面效果好，成本低效率高，能同時處理幾十甚至上百個工件，不影響工件尺寸精度，適用于多種材質，有利于企業節省人工和技術升級。歡迎來件打樣。

2.光通信精密零件（不銹鋼、可伐合金等）去毛刺拋光

  光通信精密零件對表面處理和去毛刺的要求很高，尤其是腔體、交叉孔及加工階梯位等部位，毛刺去除難度很高，一般要求工件去毛刺后在40倍顯微鏡下檢查未發現毛刺才算合格。肉眼難以察覺的毛刺對光通信的影響是致命的，必須要徹底去除。目前在國內甚至美國等發達國家都是用人工去毛刺，費用高（美國去毛刺工人工資為10美元/人/小時），效率低，去除效果不佳。我司自行研發生產的等離子電漿去毛刺拋光設備能快速的去除光通信精密零件上的毛刺，去除效果好，不影響工件尺寸，效率高，費用低，無污染。除去毛刺的同時還能增亮工件的表面，提高后續電鍍處理的效果，提升產品的競爭力。

3.不銹鋼手機外殼、邊框去毛刺拋光

   不銹鋼手機外殼、邊框是目前市面上一些高檔品牌手機的首選設計部件，具有美觀耐用高檔的特點。但是其生產工藝復雜，品質要求高，生產難度大。這類產品經沖壓成型后，須經拋光然后才能真空鍍膜，其中拋光工藝尤其困難，需要的人工多，要求高，品質不好控制，有一點點的布輪紋都會影響到產品的質量。使用我司生產的等離子電漿拋光設備和自動磨光設備可大大減輕其生產難度，節省大量人工，提高生產效率，產品的品質穩定且容易控制，能得到很好的鏡面，可以實現大批量生產。目前蘋果iPhone 、諾基亞、三星、摩托羅拉等名牌手機的邊框大部分都是用此法生產的，市場潛力巨大。

4.不銹鋼手機滑軌、轉軸、筆記本電腦轉軸等精密五金沖壓件去毛刺拋光

  手機外殼、滑軌、轉軸和筆記本電腦轉軸等所用材質大部分是不銹鋼，沖壓是主要的生產步驟，生產過程產生毛刺在所難免，因此去毛刺和拋光是必須的后處理工序。我司研發生產的等離子電漿拋光設備能快速高效地（1-2min）同時實現這類產品的去毛刺和拋光，產量高，成本低，無污染，不影響產品尺寸，其去毛刺和拋光效果遠勝于傳統的電解拋光，能完全取代電解拋光在這行業的應用。

5.閥門、液壓、氣動元件、交叉貫穿孔去毛刺

  交叉孔、貫穿孔是閥門和閥門基座等產品中必然存在的結構，毛刺又是其加工過程的必然產物，一般用人手難以去除。我司自行研發生產的電化學去毛刺設備能快速去除交叉孔、貫穿孔等毛刺，毛刺去除得徹底，成本低效率高，能同時處理幾十甚至上百個工件，不影響工件尺寸，適用于多種材質。

6.鋅合金玩具、手機電池蓋去毛刺拋光

    鋅合金的產品在壓鑄過程中由于模具存在合縫線，毛刺的產生在所難免，去毛刺成為這類產品的棘手問題。傳統的方法也是以人工去除或者震動研磨來處理，需要大量的勞動力，成本高效率低。應用我司的電化學去毛刺設備能快速去除這類毛刺，而且能得到較好的表面平整度和鏡面度，有利于后續的表面涂裝處理，成本低效率高，能同時加工幾十個工件，且不存在污染問題，對于企業節省人手、技術升級有很大的幫助。