隨著國(guó)內(nèi)氣動(dòng)閥門企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，一些企業(yè)已經(jīng)開始打出價(jià)格戰(zhàn)，逐步壓低產(chǎn)品價(jià)格，以促進(jìn)銷售，如果是大批量生產(chǎn)從而降低了產(chǎn)品的價(jià)格倒無所厚非，但一些企業(yè)為了占據(jù)市場(chǎng)，而不惜以低利潤(rùn)或零利潤(rùn)來推銷產(chǎn)品，這種方式極不可取，一個(gè)企業(yè)沒了利潤(rùn)，談何發(fā)展，只有能產(chǎn)生利潤(rùn)，才能擴(kuò)大生產(chǎn)，用高薪吸引人才，提高研發(fā)能力，提高產(chǎn)品性能，提高銷售業(yè)績(jī)。這樣才是良性發(fā)展。所以如果想在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下得到好的發(fā)展，產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)就顯得尤為重要，本文主要從以下幾點(diǎn)分析閥門企業(yè)如何大批量生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的批量法則中的“批量”是指產(chǎn)品批量，但是由于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，需要不斷地生產(chǎn)大量的新的產(chǎn)品品種，而且用戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化的要求的提高，就決定了70~85%機(jī)械制造企業(yè)屬于成批生產(chǎn)模式和單件小量生產(chǎn)模式，怎樣應(yīng)用批量法則提高成批、單件小批生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量，分析企業(yè)組織生產(chǎn)最基本的是組織工序生產(chǎn)，在工序生產(chǎn)的基礎(chǔ)上再組成零部件，最后成為產(chǎn)品。批量可分解為：產(chǎn)品批量、零部件批量與工序批量。這樣在成批生產(chǎn)模式和單件小量生產(chǎn)模式企業(yè)中雖然不可能形成大批量生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品批量需求，但可按批量法則概念的發(fā)展，組織零部件批量與工序批量生產(chǎn)從而獲得批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。　　

批量定制生產(chǎn)模式的產(chǎn)品研發(fā)模式　　

(1)產(chǎn)品信息的繼承性，盡管不同定制產(chǎn)品在外形和功能上有一定的差異，但它們中的某些部件具有一定的相似性，這樣就可以充分利用成組技術(shù)的原理與方法，對(duì)已經(jīng)經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的產(chǎn)品信息，繼承以往的產(chǎn)品信息、制造工藝信息，提高產(chǎn)品的一次成熟性;同時(shí)，一個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不再需要從零開始，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期。充分利用產(chǎn)品功能及結(jié)構(gòu)相似性發(fā)展多種的模塊化技術(shù)，包括部件共享模塊技術(shù)(Component-sharing modularity)，部件交換模塊技術(shù)(Component-swapping modularity)，主件適應(yīng)模塊技術(shù)(Cut-to-fit modularity)，添加模塊技術(shù)(Bus modularity)，組合模塊技術(shù)(Sectional modularity )等。　　

(2)開發(fā)設(shè)計(jì)過程重組。一般的普遍被設(shè)計(jì)人員接受的設(shè)計(jì)方法，是基于功能的設(shè)計(jì)方法，并且每設(shè)計(jì)一個(gè)新產(chǎn)品將是獨(dú)立和全新的，而批量定制強(qiáng)調(diào)的不是設(shè)計(jì)新零部件而是應(yīng)用成熟零部件(模塊)組合新產(chǎn)品，它對(duì)關(guān)鍵的過程進(jìn)行分析和重組，以便將以前被人為隔開但又相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)組合起來。批量定制生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括兩個(gè)大的部分：全新產(chǎn)品開發(fā)和定制產(chǎn)品開發(fā)。全新產(chǎn)品開發(fā)根據(jù)對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)和工廠的實(shí)際能力的分析，進(jìn)行新產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)模塊的設(shè)計(jì)，這一過程需要有預(yù)見性和創(chuàng)新性，同時(shí)也有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，它的成敗將很大地影響企業(yè)的命運(yùn);定制產(chǎn)品設(shè)計(jì)則是一種常規(guī)設(shè)計(jì)的組合，主要根據(jù)合同中顧客需要的具體需求選擇適當(dāng)?shù)牧悴考M合產(chǎn)品，并按具體的參數(shù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模塊進(jìn)行變型設(shè)計(jì)。　　

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化　　

按產(chǎn)品信息的繼承性，批量定制生產(chǎn)模式的產(chǎn)品研發(fā)模式，傳統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化發(fā)展，為批量定制創(chuàng)造條件。　　

應(yīng)用信息技術(shù)，深入兩化融合，實(shí)施企業(yè)批量定制　　

批量定制是先進(jìn)制造技術(shù)，信息技術(shù)是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)的支掌技術(shù)，應(yīng)用信息技術(shù)實(shí)施批量定制正是企業(yè)兩化深入融合的體現(xiàn)與目標(biāo)。　　

用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)批量定制產(chǎn)品開發(fā)制造新模式　　

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的模塊化這些技術(shù)已在上個(gè)世紀(jì)五、六十年代已提出，但用手工建立產(chǎn)品的模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)比較復(fù)雜(北京第二機(jī)床廠在八十年代初，用手工建立外園磨床的模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)用了8年)，由于當(dāng)時(shí)信息技術(shù)還無法方便的支持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的模塊化設(shè)計(jì)，但在九十年代后期PDM已由以圖擋管理為主發(fā)展為企業(yè)信息集成的核心PLM發(fā)展。目前PDM功能除了圖擋管理、流程管理外增加了零部件管理、結(jié)構(gòu)配置與屬性數(shù)據(jù)管理等，其中零部件管理、結(jié)構(gòu)配置與屬性數(shù)據(jù)管理深入應(yīng)用，為建立產(chǎn)品的模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)創(chuàng)造了條件，成為批量定制產(chǎn)品開發(fā)制造的新模式重要支持，也是發(fā)揮PDM作用的關(guān)鍵。這些模塊的應(yīng)用形成了批量定制生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境與工作平臺(tái)，將可改變傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式與制造計(jì)模式，也為改變傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式提供了技術(shù)支持。

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