JL-200壓縮機保護器是以微電腦控制器（MCU）為核心元件，通過高精度CT檢測電流，具有自動線性修正功能，在寬電流范圍內仍具有非常高的測量精度，對過載、短路、堵轉、欠載、缺相、三相電流不平衡、過壓、欠壓、相序等具有可靠的保護作用，并可實現報警和事件記錄。可廣泛適用于機械、冶金、建材、化工、紡織行業等工業三相電動機及其它電器的保護與監測。

JL-200系列微電腦壓縮機保護器技術參數>>>

JL-200壓縮機保護器功能：

● 過載保護 ● 欠載保護 ● 堵轉保護 ● 阻塞保護 ● 溫度保護 ● 相序保護 ● 欠壓保護 ● 過壓保護 ● 起動超時保護 ● 斷相保護 ● 不平衡保護

JL-200壓縮機保護器規格：

直接接線式：1A(0.2A～1A)；5A(1A～5A)；20A(4A～20A)；40A(8A～40A)。穿心式：100A(20A～100A)。
采用外置標準5A電流互感器： 100A(20A～100A)；150A(30A～150A)；200A（40A～200A)；300A(60A～300A)；400A(80A～400A)；500A(100A～500A)；600A(120A～600A)；800A(160A～800A) 。

JL-200系列微電腦壓縮機保護器正常使用條件>>>

適用主回路電壓：AC380V，45～65Hz。

工作電源電壓： AC220V±20%。

觸點容量：電阻性負載: 5A/250V AC, 5A/30V DC電感性負載: 1.5A/250V AC, 1.5A/30V DC。

輸出形式：獨立的常開、常閉輸出。

安裝方式：HT35導軌安裝。

外型尺寸：接線式63mm(深)× 52mm(寬)×76mm(高)；穿心式76mm(深)×76mm(寬)×123mm(高)。

環境溫度：-30～80℃。

環境條件：無劇烈振動、沖擊；無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體。

JL-200系列微電腦壓縮機保護器使用說明>>>

JL-200壓縮機保護器銨鈕設置，三個按鈕：設置/復位鍵◎、 置數鍵▼、置數鍵▲。

JL-200壓縮機保護器停機狀態時可設置參數，運行狀態時，按設置鍵可查詢相應的設置項目及參數。

JL-200壓縮機保護器停機時，按設置按鈕，設置字符亮，同時相應設置項目的字符也點亮。

JL-200壓縮機保護器設置項目內容：額定電流值、動作特性曲線、欠電流、相序、過電壓、欠電壓、復位方式。

JL-200系列微電腦壓縮機保護器設置步驟>>>

1、JL-200壓縮機保護器通電后，數字窗口顯示000。

2、長按JL-200壓縮機保護器【設置】鍵5秒，進入設置模式（電機靜止狀態，電流為0時，能進入設置狀態；電機運行時，電流不為0，不能進入設置狀態，但可查詢設置內容）。同時【設置】【過載】字符點亮，進入電流設置，按【△】【▽】鍵，設置電流值，長按【△】能連發，按一下【△】進一位，按【▽】一下降一位。設置電流值后，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。

3、JL-200壓縮機保護器【設置】【堵轉】字符點亮，設置電機堵轉允許時間（同時也設定了動作曲線），根據電機的動作特性，按【△】【▽】鍵，選擇相應的動作曲線（3、6、9、12、15）。選擇好動作曲線后，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。

4、JL-200壓縮機保護器【設置】【欠載】字符點亮，設置電機欠載電流百分比，按【△】【▽】鍵，設定相應的欠載電流與額定電流百分比。按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。

5、JL-200壓縮機保護器【設置】【相序】字符點亮，設置電機相序保護功能開啟（ON）還是關閉（OFF）。按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。

6、JL-200壓縮機保護器【設置】【過壓】字符點亮，按【△】【▽】鍵，設置過壓值，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。

7、JL-200壓縮機保護器【設置】【欠壓】字符點亮，按【△】【▽】鍵，設置欠壓值，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。

8、JL-200壓縮機保護器【設置】字符點亮，進入“復位方式”選擇，按【△】【▽】鍵，選擇【AU】（自動復位），【HU】（手動復位）。

9、按JL-200壓縮機保護器【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。顯示【設置】數字窗顯示End，表示設置完畢。

10、按JL-200壓縮機保護器【設置】鍵，保存設置內容，退出設置狀態。

JL-200系列微電腦壓縮機保護器備注>>>

※JL-200壓縮機保護器在設置過程中，如果改變了某個參數，在20秒內不繼續按【設置】鍵，參數不保存，自動退回待機狀態。

※JL-200壓縮機保護器進入設置狀態時，保護內的繼電器會自動釋放，保護器退出保護狀態，有效防止在設置狀態時對電動機的誤操作。

※JL-200壓縮機保護器因保護而脫扣后，會顯示是什么類型的故障，并記錄該類故障相關參數在動作時的一組瞬時值，用戶可根據這一組數據方便的分析故障原因，確保一個安全穩定的生產環境。