這里山川給大家介紹一個(gè)小技巧，來(lái)提高整套選金設(shè)備生產(chǎn)效率的方法，有些用戶在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備之后希望把整套生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高一個(gè)臺(tái)階，可是又不想增加過(guò)多的投資，那么這里就來(lái)給大家說(shuō)一下通過(guò)調(diào)整磨礦設(shè)備的工藝參數(shù)來(lái)提高整條選金生產(chǎn)線的方法。

當(dāng)磨機(jī)粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后，可以調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)來(lái)提高產(chǎn)量。

1、鋼球級(jí)配：在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉(cāng)的平均球徑。1倉(cāng)以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊，則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球揀出；如果入磨物料粒度不均齊，則應(yīng)減少大球，增補(bǔ)相同裝載量的小球。

2、隔倉(cāng)板位置：入磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小，因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線，適當(dāng)向磨頭方向移動(dòng)隔倉(cāng)板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉(cāng)位的匹配。

3、圈流磨出磨物料細(xì)度：入磨物料經(jīng)常預(yù)粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導(dǎo)致出磨物料中的細(xì)粉更細(xì)且含量更多。為此，應(yīng)將出磨物料細(xì)度指標(biāo)（篩余），由原來(lái)的R0.08=40±3%調(diào)整到R0.08=30±3%。

4、系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率：增加預(yù)粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng)，應(yīng)選擇高效選粉機(jī)來(lái)完成產(chǎn)品分級(jí)任務(wù)，盡量減少粗粉回料量，增加成品細(xì)粉量。系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率應(yīng)控制在100%以下，以較高的選粉效率實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。

綜上所述，通過(guò)調(diào)整磨礦設(shè)備的工藝參數(shù)，是可以使選金設(shè)備生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高一個(gè)臺(tái)階的。