一、合理的結構：

1、錐度、長度經過精心計算，泥料通過主刀架和芯桿架的切割后在機口內可以得到均勻強壓力重新彌合，坯體不會出現刀架裂紋。

2、芯架和機口各自獨立，通過定位合成一體。一口多用，只需更換芯架既可生產同規格各種孔型產品。

3、出口部采用鑲嵌式耐磨口條，四面可用；磚坯尺寸可調，克服了現有出口固定式機口在原料變化即需調整更換的不足。

二、巧妙的泥條潤滑系統：

1、低壓水潤滑，1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋，并可降低擠出阻力節省電耗。

2、四角潤滑分別可調，哪個角有裂紋，哪邊速度慢就調節對應的閥門，方便快捷，迅速提高成型率。

三、高耐磨內襯材料：

1、四個潤滑角采用硬質合金護角，耐磨性極高使用壽命極強，有效的保護了水道暢通。

2、內襯板和口條均采用高耐磨的合金材料，硬度達HRc60以上，使用壽命是原來帶鋸片的10-15倍以上。改變了磚廠頻繁拆卸更換機口的現狀，降低了勞動強度，提高了生產效率。

當今磚瓦建材市場以生產節能，環保和利廢的新型墻體材料為發展方向。以煤矸石，頁巖，粉煤為原料生產的多孔磚和非承重磚已成為磚瓦行業的主導產品。所要求的磚機多為硬塑真空大型磚機，出坯成型口多為帶鋸片。白鐵皮或不銹鋼片材料，工作一到三個班就磨損加大二、三毫米，需要更換，而且生產的磚坯尺寸大小不統一，外表也不美觀。我廠用高強度碳化鎢硬質合金片制成的磚機出坯口投放市場后，經試用，具有出坯成型美觀，光潔度好，磚坯尺寸一致，一般頁巖磚或煤矸石磚生產1000萬以上本產品磨損低于1毫米，其耐磨效果是白鐵皮，不銹鋼片的30倍。減少了頻繁更換機口次數，節約了成本，節省了勞動力，提高了產量，受到了客戶好評和認可，已在京津冀地區和江浙一帶廣泛應用。

可生產適用于粘土空心磚，頁巖磚，粉煤灰煤矸石磚等�？烧{節成型出坯口。帶花牙機口和內襯半條的出坯口。及各種型號的磚機硬質合金單層或雙層的出坯口。也可根據客戶所需訂做