推薦臥螺離心機，臥式螺旋離心機處理設備、固液分離機、固液分離設備、臥式沉降螺旋自動卸料節能離心機找浙江金華蘭溪

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    本公司生產的臥式沉降螺旋自動卸料節能離心機＜WJ250、＜WJ350、＜WJ360、＜WJ450、＜WJ550、＜WJ650、＜WJ800型等系列二十幾種規格，是在原臥螺式離心機進行了進一步改進后的新一代離心機脫水離心機，其獨特的水位調節裝置和螺旋推料器再次榮獲國家專利，一機多能，六螺　，超大出泥及出水口，　　　轉速的螺旋設計改變了以往不同污水須用不同螺旋結構的弊端，螺旋內部的防積泥設計，斜壁板和擋水板設計更具有特料在機內的澄清，排泥更順暢，積泥層位減少，澄清水室的增大，使至分離效果更佳，與其一般的離心機相比表現為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢（基本不堵料），粗細纖維的不同污水一機解決適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電變頻控制完成，再加螺旋的獨特設計及功能，因而在節能方面取得了一定的效果（節能率約為3～10%）。臥式沉降螺旋自動卸料節能離心機愿為您的選擇而期盼，它將為您的使用創造更大的財富。
    應用范圍
    〈WJ型系列離心機已廣泛應用于造紙、印染、屠宰、制革、制藥、礦山、煤塵、電鍍、木業、化工、化纖、釀造、養畜業、鋼鐵、食品、乳制品、豆制品、淀粉、啤酒、油田、石化、涂料、工業污水及城市污水等領域污水處理中的污泥脫水、濃縮、分級等功能，并在眾多領域的生產工藝中得到廣泛應用（如：造紙是液的堿的回收，食用油的澄清過濾等）都具有較好效果。 
    結構及工作原理：
    〈LWJ型系列臥式沉降螺旋自動卸料節能離心機結構及工作原理示意圖。
    本機由直轉筒、錐轉筒，螺旋推料器，差速器及動力、機架、罩殼等主要部分所組成，在直轉筒端設有出水口，錐轉筒最小端設有出泥口，螺旋推料器設在轉筒內，工作時轉筒、螺旋推料器同時同向高速旋轉，轉筒與螺旋轉推料器在差速器的作用下形成5～30轉/分的差轉速（可由變頻器控制自動調節），當污水（混合液）由進液管從中心軸孔進入到高速旋轉的轉筒內時，在離心力的作用下液體中的懸浮物會快速與水產生分離沉降積聚在內壁中，分離后的濾液由水層內圈滿至出水口溢水，沉渣（污泥）在螺旋推料器的推運到錐轉筒的出泥口排出，相互間自動出水與排泥形成了本機連續工作的原理。
    上述結構的主要部件說明：
    1、轉筒：分直轉筒、錐轉筒及端蓋優質碳鋼或不銹鋼制成，其上有出水口和出泥口設置，其轉筒的長度與轉筒內徑間的比例稱謂長徑比。應根據污水性質選擇較為適應的型號
    2、螺旋推料器：優質碳鋼或不銹鋼制成，由芯管與葉片組成，葉片工作位置焊有硬質合金耐磨塊，提高其使用壽命，它與轉筒工作時保持一定的差轉速，以便完成排渣的功效
    3、差速器：分為擺線與行星結構，通過它來完成轉筒和螺旋間保持恒定的差轉速，以便排渣。可用變頻控制或更換帶輪及變速完成。 
    4、機座：在承轉筒的主要部件，矩型鋼焊接而成，以減板器懸置于基礎架上，因而整機可自由擺放，無需用底腳固定更便于安裝。
    5、罩殼：優質碳鋼或不銹鋼制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分為出泥口與出水口，以便于泥、水的輸運。 
    技術性能與特點：
    1、適應性好：在設計上充分考慮了污泥脫水工藝時離心機的特殊要求及各種不同污水性質對離心機分離所產生的變化，對離心機主要性能部件實現了專用性、可調性等方面的優化設計。只要用戶在購機前對污泥處理的理化特性，工藝要求等進行說明，我們將會給您提供最適合最理想的機型。 
    2、耐腐蝕性好：轉筒、輸料螺旋、進液管、罩殼等與污水物料接觸的零部件均可采用不銹鋼制造。保證了機器的使用壽命。 
    3、工藝性強：能對主機轉速及差轉速進行柔性無級調節和在線智能控制，可根據污泥的變化隨時調節轉速、差轉速，以達最佳效果。 
    4、工作性能穩定：采用漸開線行星齒輪，擺線針輪差速速器傳動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋送料器的防堵料連接設計可使功效得到最大的提高，對減板本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更大穩定。 
    5、操作簡單環境整潔：對污泥的脫水的全過程都在密閉的條件下進行，能保證操作現場整潔無污染，操作程序智能化，控制簡單可靠，實現文明生產。 
    6、安全措施可靠：設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或減少突發故障對機器造成的損壞，各傳動系統全部設有安全防護罩殼。 
    7、外觀性好：理性化的外觀設計，給人以整體的美感，表面的工藝處理光滑平整，各部件的合理布局，實用得體、美觀大方的獨特外觀更顯其結構的合理性與實用性。  
    8、實用性強：低功率、高效益、操作簡單、維修方便、運行成本低、節能效果好等特點真正體現了該機的實用性能，結構合理，技術先進的超值體現更好完美。  
    產品規格及主要技術參數：   
    注：1、實際處理能力與物料性質、濃度和分離標準要求有關。
    2、對固體顆粒直徑≥21wm ，重量級比≤10%或體積濃度比≤70%，液固密度差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均可進行固液分離（最佳重量濃度比為3～5%）。 
    3、表中提供數據僅供參考。
    4、可按用戶的要求設計特殊規格的離心機產品。
    污泥脫水系統流程
    臥螺式離心機污泥脫水系統實現一體化生產，主要包括以下部分：
    1、 污水進料：常用污泥泵送入離心機或高位自流進料，用閥門控制流量。
    2、 藥劑匹配：采用自動或半自動加藥機對絮凝劑（PAM濃度0.5～20‰）加水自動攪拌，充分溶解后使用，由加藥泵送入污水管道與污水混合后進入離心機，流量大小分別由閥門或計量泵控制。
    3、 采用同時進料、進藥的流程方法，并分別用閥門控制兩者的流量配比，讓藥劑與污水管道內（或配混合器）充分混合后進入離心機脫水。
    4、 污泥（泥餅）采用輸送機輸送或人工推拉至堆放位置。
    5、 處理液將用管道輸排至調節池。
    6、 在世離心機的管道上必須安裝自來水管，以便停機時對離心機的清洗。