NSK直線導(dǎo)軌工作特點：
(1) 磨耗少能長時間維持精度
　　傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導(dǎo)致運行軌道接觸面的磨損，嚴(yán)重影響精度。而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。　
(2) 定位精度高　
　　使用NSK直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時，由於NSK直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當(dāng)床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。　
(3) 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力　
　　由於NSK直線導(dǎo)軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用於高速運行。　
　　(4) 可同時承受上下左右方向的負(fù)荷　
　　由於NSK直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上、下、左、右方向的負(fù)荷，不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成機臺運行精度不良。　
　　(5) 潤滑構(gòu)造簡單　
　　滑動導(dǎo)引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。NSK直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
　　(6) 組裝容易并具互換性　
　　組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。NSK直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是NSK直線導(dǎo)軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。

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NSK支撐座是連接絲桿和電機的軸承，構(gòu)造與特長對標(biāo)準(zhǔn)滾珠螺桿庫存品的軸端成品，預(yù)備了標(biāo)準(zhǔn)化的支撐單元EK、EF型，對一般滾珠螺桿預(yù)備了標(biāo)準(zhǔn)的支撐單元BK、BF型。固定側(cè)的支撐單元裝有經(jīng)預(yù)壓調(diào)整的JIS5級的角接觸球軸承。特 　　別是在EK6、8的超小型式中，裝有為超小型滾珠螺桿所開發(fā)的接觸角45°的超小型角接觸球軸承，能獲得高剛性、高精度的穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能。　　　支撐側(cè)的支撐單元使用深溝球軸承。支撐單元EK、BK型的內(nèi)部軸承中裝入了適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封墊圈進行密封，能直接安裝，長期使用。　　（1）最佳軸承的采用　 　　考慮到與滾珠螺桿在剛性上的均衡，使用高剛性低扭矩的角接觸球軸承（接觸角30°、自由組合）。同時，超小型支撐單元EK6、8裝有為超小型滾珠螺桿所開發(fā)的超小型角接觸球軸承。這種軸承接觸角是45°，球徑小、球數(shù)多，是具有高剛性、高精度的超小型角接觸球軸承，能獲得穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能。　　　（2）支撐單元的形狀　 　　支撐單元有角型和圓型系列，可根據(jù)用途選擇。　 　　（3）小型且安裝簡便　 　　支撐單元是考慮了安裝周圍空間的、小體積的設(shè)計。同時，裝入了經(jīng)過調(diào)整預(yù)壓的軸承，交貨后就可直接進行裝配，既降低了裝配工時，又可提高裝配精度