金屬注射成型模具的材料選擇3
總之，模具選擇必須根據(jù)產(chǎn)品的批量，零件的形狀、精度，采用的加工手段及工藝，具備的熱處理的難易程度，以及材料來(lái)源的方便必等來(lái)綜合考慮。
但粉末冶金對(duì)于較大制品或采用超高壓精密成形工藝時(shí)，如有可能，還是應(yīng)對(duì)型腔的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。防止由于強(qiáng)度不足，變形過(guò)大產(chǎn)生溢料甚至破壞。較為簡(jiǎn)單形狀模腔的強(qiáng)度計(jì)算，可以參考有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)注射模具的設(shè)計(jì)手冊(cè)。復(fù)雜型腔可以采用有限元或?qū)I(yè)軟件來(lái)分析計(jì)算。
為保證制品精度，模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）合理設(shè)計(jì)模具的放大系數(shù)。在保證順利成形的前提下，盡量減少粘結(jié)劑的加入量。
2）合理的模具結(jié)構(gòu)。精密的尺寸部件應(yīng)有一定硬度，并且要更換方便；采用的公差合理，成形坯’孔’盡量采用公差上限，成形坯’軸’盡量采用公差下限；零件的工藝結(jié)構(gòu)合理，保證加工精度。
3）合理選擇澆口的形式和位置。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.yihuokeji.com
4）合理選擇頂出方式，盡量使頂出均勻平穩(wěn)，減少變形。
5）模具應(yīng)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，盡量保證均勻填充和冷卻，減少密度不均勻性。
6）合理選擇型腔數(shù)量和布局，盡量采用均勻?qū)ΨQ布局，保證平衡填充。特別精密的制品，應(yīng)盡量減少型腔數(shù)目。合理間隙，避免產(chǎn)生飛邊、毛刺。
