RK-100耐磨堆焊復合鋼板，是―種現代新型復合式的耐磨鋼板材料，在工業發達國家，從60年代就開始推廣使用。我們研制的耐磨堆焊復合鋼板和耐磨堆焊硬面焊材己達國際頂尖水平。這種復合材料是解決機件抵抗超常磨損的重要手段。高鉻合金耐磨堆焊復合鋼板，它是采用焊絲或焊帶產生的金屬電弧添加粉末合金自動堆焊新工藝方法，在Q235B/Q345B整幅鋼板表面熔化經過混合的粉末合金，形成過共晶高鉻多元素合金系超硬耐磨層，可大幅度提高易磨損設備及鋼板制作件的使用壽命。
在冶金、礦山、電力、建材等行業生產中，機械設備運行條件比較惡劣，最突出的是采用鋼板制作的構件沖擊磨損嚴重，造成大量的原料漏失，影響生產，破壞工作環境，增加了勞動強度。目前工程設計與檢修時大部分對付易磨損鋼板構件的材料，主要還是采用傳統的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金整體鑄造襯板。盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導致板件修補更換頻繁。因為這些鋼板根本沒有設計耐磨性能。同時大部份耐磨鑄件結構較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊,易發生斷裂。因為耐磨鑄件笨重給安裝維修帶來很多不便，耐磨鑄件鋼板是整體合金材料做成。因此造價很高，也不利于降低材料成本。最不方便的是，耐磨鑄件鋼板不能采用靈活方便的焊接方法與其它部件焊接，（因為它是整體合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給維修更換工作帶來了困難。
―、其優點為：
1、高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨堆焊復合鋼板的耐磨性比低碳鋼高8―18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍。比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。
2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨堆焊復合鋼板具有很好的抗沖擊性能，抗振動，充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點。這是鑄態耐磨材料所不及的。
3、方便的加工性能：維修工可以任意的按現場尺寸下料成型，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面。（耐磨鑄件鋼板是不可認意切割，更不可以用焊接方法裝配）耐磨堆焊復合鋼板可以向內冷彎成型、如耐磨除塵管道、彎頭、溜槽等。
4、高性能價格比：使用耐磨堆焊復合鋼板雖然成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費、停機損失等，其性能價格比比普通材料約高3-5倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復合鋼板比同等材質手工堆焊價格低50％。
耐磨堆焊復合鋼板特別適用于鐵礦、煤炭、泥沙、燒結礦等轉運布料中直接磨擦沖擊機件的表面強化。適于各種磨料磨損的工況條件。
二、主要性能：
1、堆焊層硬度HRC63-66，規格≤3000mm×1500mm，單層堆焊層厚度3-5mm，焊道寬度20-90mm，基板厚度≥5mm，在堆焊過程中耐磨層通過形成細小均勻的裂紋釋放應力，保持整幅板面的平整，裂紋僅局限于硬層內，使用過程中也不會向韌性很好的Q235B/Q345B鋼板中擴展。此外耐磨堆焊復合鋼板還具有較好的耐溫性能，在560°以下具有較高的硬度和抗氧化性。
2、耐磨堆焊復合鋼板的加工性能，它可以方便的與鋼結構焊接(碳鋼面)，也可采用沉孔螺栓緊固方式與需強化的構件裝配。也可用碳弧氣刨或等離子切割和打孔?？蓮澢庸せ驖L圓，冷滾圓時最小曲率半經為復合板厚的20倍。
3、碳化鉻堆焊復合板工藝還適合堆焊其它多元素合金體系，可以根據用戶需要選定。
三、碳化鉻耐磨復合鋼板的應用：
碳化鉻耐磨復合鋼板可用于冶金、礦山、電力、建材機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。如：大型破碎機耐磨襯板，布料振動給料機耐磨襯板、溜槽襯板、料倉漏斗耐磨襯板、干燥窯抄板、螺旋送料葉片、攪拌機刀片、引風機葉片等。
