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H08A是碳素結(jié)構(gòu)鋼鍍銅埋弧焊絲，它可以選用不同的焊劑對工件進(jìn)行施焊，因此所得到的焊接接頭的性能也是有差異的，一般原則，對于一些對焊接接頭強(qiáng)韌性要求不高的碳鋼選用熔煉焊劑進(jìn)行焊接，對于某些低合金鋼可以選用燒結(jié)焊劑進(jìn)行焊接。
用途：廣泛用于鍋爐、船舶、壓力容器和管道等行業(yè)的碳鋼（如Q195、Q215等）和某些低合金鋼（如09Mn2、16 MnCu、16Mn、15MnTi）的焊接，所選用的熔煉焊劑可為：HJ431、HJ433、HJ434等，燒結(jié)焊劑為：SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503、SJ522等。
焊絲化學(xué)成分：
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
|
例值 |
0.07 |
0.40 |
0.021 |
0.014 |
0.011 |
0.016 |
0.008 |
0.15 |
范圍 |
≤0.10 |
0.30~0.60 |
≤0.03 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.20 |
注：當(dāng)焊絲表面鍍銅時，銅含量應(yīng)不大于0.35% .
熔敷金屬力學(xué)性能：（配合HJ431+Q195）
抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
屈服強(qiáng)度 Rel(MPa) |
伸長率 A（%） |
沖擊功 -20℃ AKV(J) |
|
例值 |
485 |
372 |
29 |
60 |
范圍 |
415~550 |
≥330 |
≥22 |
≥27 |
焊接工藝：
①焊接碳鋼：
焊絲規(guī)格mm |
焊接電流A |
電弧電壓V |
電流種類 |
焊接速度 m/h |
道間溫度℃ |
焊絲伸出長度mm |
|
1.6 |
350 |
30±2 |
直流或交流 |
18 |
±1.5 |
135~165 |
13~19 |
2.0 |
400 |
30±2 |
直流或交流 |
20 |
±1.5 |
135~165 |
13~19 |
2.5 |
450 |
30±2 |
直流或交流 |
21 |
±1.5 |
135~165 |
22~35 |
3.2 |
500 |
30±2 |
直流或交流 |
23 |
±1.5 |
135~165 |
22~35 |
4.0 |
550 |
30±2 |
直流或交流 |
25 |
±1.5 |
135~165 |
25~38 |
5.0 |
600 |
30±2 |
直流或交流 |
26 |
±1.5 |
135~165 |
25~38 |
6.0 |
650 |
30±2 |
直流或交流 |
27 |
±1.5 |
135~165 |
25~38 |
注：焊接電壓和電流超出上述范圍，將會影響熔敷金屬的機(jī)械性能和焊絲的使用效果。
②某些低合金鋼焊接工藝：
焊絲規(guī)格mm |
焊接電流A |
電弧電壓V |
電流種類 |
焊接速度 m/h |
焊絲伸出長度mm |
道間溫度℃ |
|
1.6 |
250~350 |
26~29 |
直流或交流 |
18 |
±1.5 |
13~19 |
150±15 |
2.0 |
300~400 |
26~29 |
直流或交流 |
18 |
±1.5 |
13~19 |
150±15 |
2.5 |
350~450 |
27~30 |
直流或交流 |
20 |
±1.5 |
19~32 |
150±15 |
3.0 |
400~500 |
27~30 |
直流或交流 |
23 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
3.2 |
425~525 |
27~30 |
直流或交流 |
23 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
4.0 |
475~575 |
27~30 |
直流或交流 |
25 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
5.0 |
550~650 |
27~30 |
直流或交流 |
25 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
6.0 |
625~725 |
28~31 |
直流或交流 |
29 |
±1.5 |
32~44 |
150±15 |
6.4 |
700~800 |
28~32 |
直流或交流 |
31 |
±1.5 |
38~50 |
150±15 |
注：焊接電壓和電流超出上述范圍，將會影響熔敷金屬的機(jī)械性能和焊絲的使用效果。
注意事項：
1、焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)的實(shí)際情況進(jìn)行選擇，過小會導(dǎo)致焊接成形差、未焊透、夾渣等缺陷；過大會使焊接接頭理化性能及抗裂性惡化、燒穿、焊縫成形粗糙等。
2、焊絲直徑和導(dǎo)電嘴規(guī)格應(yīng)一致，導(dǎo)電嘴直徑過大會造成導(dǎo)電不良、焊縫成形惡化甚至于斷弧。
3、裸露在空氣中長期不用的焊絲，可能表面帶有銹跡、油污等影響焊絲的使用，正確的方法是使用前將其處理干凈；正常焊接時也應(yīng)嚴(yán)格清理焊接區(qū)的油銹、水份等雜質(zhì)。
4、使用時，焊絲和工件的傾斜都將焊道的形狀和熔深，焊絲前傾（或為上坡焊）則熔深較大，焊絲后傾（或下坡焊）其熔深較淺，熔寬則增大。
5、焊劑使用前須300℃~350℃烘熔2小時。
6、焊接線能量將直接影響焊縫的性能，使用時應(yīng)特別注意。
7、因用戶所使用的焊劑不同，焊件及工藝各有區(qū)別，建議在使用前，對所選用的焊劑、焊絲進(jìn)行焊接工藝評定，以更加符合自己的實(shí)際。
焊絲的搬運(yùn)及貯存
1、搬運(yùn)時，應(yīng)輕拿輕放，避免摔碰及跌落，而使焊絲變形或松散影響送絲性能。
2、焊絲怕水，不可近火，不耐高溫，貯存時應(yīng)特別注意。
3、倉庫貯存時離墻壁距離應(yīng)大于30cm，按規(guī)格、型號擺放清楚，防止濫用，并按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行合理使用。
