我們的隊伍向太陽--金工鈦礦選礦設備鈦礦選礦工藝流程
河南金工機械有限公司選礦生產線設備有：浮選機,選金設備,選銅設備,選鉬設備,鉬礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備、銅礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、金礦選礦設備、鋼渣選鐵設備、河沙選鐵設備、赤鐵礦選礦設備等。我公司可以提供日處理30---3000噸成套礦選設備，日產1萬噸以下成套破碎機生產線設備,公司主導產品碎石機和浮選機常年出口國內外。歡迎您來公司實地考察：13849045999 0371-64341666 技術總監 韓總
選礦得到的鈦精礦是生產富鈦料的原料。制備富鈦料的方法很多，按生產工藝可分為火法和濕法兩類。火法包括電爐熔煉法、選擇氯化法、等離子熔煉法、微波熱還原法等，濕法包括鹽酸浸出法、硫酸浸出法、還原銹蝕法、三氯化鐵浸出法以及其他的化學分離法。當前，主要采用的是電爐熔煉法、酸浸法和還原銹蝕法。
鈦精礦火法處理研究現狀 電爐熔煉法生產鈦渣是將鈦精礦與固體還原劑石油焦或無煙煤等混合，在電爐中進行還原熔煉，鈦精礦中的鐵氧化物被選擇性地還原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成鈦渣。電爐熔煉過程中鈦精礦發生的主要反應為 2FeTiO3＋CO＝Fe＋ FeTi2O5＋CO2； 生成的FeTi2O5再進一步被還原，但鐵的氧化物不能全部被還原成金屬鐵，還有少量留在鈦渣中： （3－x）FeTi2O5＋5（1－x）CO＝3（1－x）Fe＋2（FexTil＝x）＋Ti2O5＋5（1一x）CO2 電爐熔煉制取鈦渣的工藝簡單、成熟，副產品鐵可直接利用，“三廢”少，但只能除鐵，不能除去非鐵雜質。我國鈦資源的特點是鈦精礦中TiO2含量低，雜質含量高，尤其是鈣、鎂含量偏高，這就從源頭上決定了國內（除少量鈦精礦砂礦）采用電爐熔煉得到的鈦渣，只能作為硫酸法鈦白的生產原料。 回轉窯處理法：范曉慧等針對攀枝花鈦精礦采用回轉窯直接還原技術，借助于添加劑的催化作用，使鈦精礦中的鐵氧化物充分還原并促進鐵晶粒長大，實現Fe和Ti的高效分離。試驗結果表明：在添加劑用量為5％，球團預熱溫度為700℃，預熱時間為15min，還原溫度為1100℃，還原時間為210min的條件下，得到的富鈦料TiO2品位為74.68%，回收率為90.32%。 選擇氯化法：利用鈦精礦加碳氯化時鈦和鐵的熱力學性質差異，在中性或弱還原性氣氛中鐵被優先氯化，以FeCl3的形式揮發出來；而鈦不被氯化，在高溫下發生晶型轉變生成人造金紅石。采用海濱砂鈦鐵礦為原料進行工業試驗，成功地保持爐內反應溫度在950℃以上，所得人造金紅石品位為92.13%，FeC13平均純度為96.94%；當使用攀枝花鈦鐵礦（其Mg0和CaO總量達5%～7%）為原料時，難以解決CaC12，MgC12在爐底富集而結料的問題，降低了爐子的運轉壽命。
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