| A201 |
符合 GB E316-16
相當 AWS E316-16 |
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說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。
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用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
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保證值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
17.0~20.0 | |
熔敷金屬力學性能
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試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
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保證值 |
≥520 |
≥30 | |
參考電流 (AC、DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 | |
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
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焊接位置:
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| A137 |
符合 GB E347-15
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說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。
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用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
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保證值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 |
8xC~1.00 | |
熔敷金屬力學性能
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試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
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保證值 |
≥520 |
≥25 | |
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 | |
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。
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焊接位置:
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| A172 |
符合 GB E307-16
相當 AWS E307-16 |
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說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。
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用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
0.04~0.14 |
3.30~4.75 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~10.7 |
0.50~1.50 |
18.0~21.5 | |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
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保證值 |
≥590 |
≥30 | |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~100 |
80~110 |
110~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
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焊接位置:
| 特色A132 |
符合 GB E347-16
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說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。
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用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
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熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
|
保證值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 |
8xC~1.00 | |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保證值 |
≥520 |
≥25 | |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
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焊接位置:
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