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當前位置: 首頁 » 供應產品 » 焊接材料 » 鉻鎳不銹鋼焊條 »A242 不銹鋼焊條 E317-16鉻鎳不銹鋼焊條

A242 不銹鋼焊條 E317-16鉻鎳不銹鋼焊條

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產品價格: 1/人民幣 
最后更新: 2012-02-08 17:49:40
產品產地: 河北
發貨地: 河北 (發貨期:當天內發貨)
供應數量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
瀏覽次數: 762
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  • 公司基本資料信息
    • 清河縣正青貿易有限公司
    • 何經理先生 銷售經理
    • 會員[試用會員產品]
    • 郵件874163747@qq.com
    • 手機13785986023
    • 電話
    • 傳真
    • 地址河北省邢臺市清河縣太行路正青焊材門市部
    • 進入商鋪
     
    產品詳細說明
    鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:
    A242 符合 GB E317-16
    相當 AWS  E317-16


    說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含Mo量比A202更高,對非氧化性酸(如硫酸、亞硫酸、磷酸)以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用,可交直流兩用。


    用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    12.0~14.0
    3.0~4.0
    18.0~21.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥550
    ≥25

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
    A237
    符合 GB E318V-15


    說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。


    用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    V
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤0.50
    11.0~14.0
    2.00~2.50
    17.0~20.0
    0.30~0.70

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥540
    ≥25

    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    140~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
    2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。

    焊接位置:
    A232
    符合 GB E318V-16


    說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。


    用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    V
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤0.5
    11.0~14.0
    2.00~2.50
    17.0~20.0
    0.3~0.7

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥540
    ≥25

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
    A222
    符合 GB E317MoCu-16


    說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有Cu,在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。


    用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤2.0
    12.0~14.0
    2.00~2.50
    18.0~21.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥540
    ≥25

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
    A212
    符合 GB E318-16
    相當 AWS  E318-16


    說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能,可交直流兩用。


    用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接,如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0
    6xC~1.00

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥550
    ≥25

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
    A202
    符合 GB E316-16
    相當 AWS  E316-16


    說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用,有優良的操作工藝性能。


    用途: 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥30

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
    A201
    符合 GB E316-16
    相當 AWS  E316-16


    說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點,由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。


    用途: 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥30

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    160~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
    A137 符合 GB E347-15


    說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接,能進行全位置焊接。


    用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤0.75
    9.0~11.0
    ≤0.75
    18.0~21.0
    8xC~1.00

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥25

    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    160~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
    2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。

    焊接位置:
    A172 符合 GB E307-16
    相當 AWS  E307-16


    說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。


    用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接,也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    0.04~0.14
    3.30~4.75
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    9.0~10.7
    0.50~1.50
    18.0~21.5

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥590
    ≥30

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    60~100
    80~110
    110~160
    160~200

    注意事項:
    1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
    2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
    特色
    A132
    符合 GB E347-16


    說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能,藥皮耐發紅、抗開裂,可交直流兩用。


    用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    9.0~11.0
    ≤0.75
    18.0~21.0
    8xC~1.00

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥25

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
    2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    焊接位置:
        執行GB/T983-1995標準
        鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱會析出碳化物,從而會降低耐腐蝕和力學性能,所以應根據設備工作條件(工作溫度及介質種類等)選擇焊條。
        一般焊條選用應與母材成分相同或相近,主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
        1、工作溫度在300℃以上,有較強腐蝕性介質,需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條;對含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
        2、在常溫下工作,且腐蝕性弱,可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
        3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

        不銹鋼焊接注意事項
        鉻不銹鋼的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
        1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
        2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干,否則藥皮易脫落。
        3、焊口清理干凈,同時防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
        4、為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。
        5、引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
        6、應盡量采用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易產生熱裂紋。
        7、運條:應采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
        8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

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