·高效的省電回報讓您難以置信
  ·有了變轉速控制技術，壓縮機的排氣量可以和用戶的用氣量完美地結合起來，完全避免了卸載功率的損耗；
  ·在間斷性用氣的狀態下，通過軟啟動的零負荷作用，避免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以無限次的起停。真正做到0～100%無級變速，最大限度控制無用功的產生；
  ·免去多出2bar的壓力負擔，讓機組直接節能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可節省7%的能量損耗。
·可任意設定所需壓力，并保持供壓恒定
  ·滿足用戶在3～14bar的范圍內任意設定壓力，而不需要調換齒輪或皮帶；
   （注：購機時應確定最高壓力值）；
  ·在設定所需壓力下機組會始終保持±0.1bar壓力的恒壓供氣；
  ·當用氣量大時壓力保持不變而轉速自動補償，確保供氣需要；
  ·當用氣量小時壓力保持不變而轉速自動降低，滿足僅夠用的氣量。
·更加可靠
   ·變頻軟啟動避免了電氣沖擊，避免機械沖擊；
   ·免除機組長時間高速運行的不利因素；
   ·無接觸器，避免電接觸故障；
   ·免除2bar的高出壓力，降低了系統泄露的機率。
·節能環保、設備到位、立即啟用
   ·我們推薦的任何一款艾高變頻機組均無需特別安裝基礎，低轉速的軸流風扇和現代化的隔振降噪措施，使得壓縮機運行時噪音非常低，因而有便于用戶放置于生產現場，只要設備到位，快速管道連接，可立即運行啟動。
·節能減排  科學發展
   ·艾高變頻空壓機：
   ·一年節能收回與非變頻機組比較的差價，三年節能收回整臺變頻機組的投資成本！
   ·第一大節能：可變流量，避免加卸載控制的浪費
　　變頻機組通過變轉速控制技術，完全根據工廠實際需求氣量產氣，既降低了高負載運行電流，同時完全避免了卸載浪費額定功率45%的損耗；　
　·第二大節能：恒壓供氣，避免２bar壓差產生的浪費
　　變頻機組能始終恒壓在6bar狀態產氣，既保證了穩定的供氣壓力又避免了2bar壓差所帶來的高負荷電流損耗。
  　注：非變頻機組啟動電流較大，然后產氣到8bar卸載，待壓力降至6bar時加載，因此產生了兩個浪費：卸載時空載電流損耗的浪費和2bar壓差損耗的浪費，6-8bar運行實際上用也只用了6bar，高出的2bar屬于浪費。
   實際省電計算（一年運行6000小時，平均負載70%）：  
   舉例一臺75KW的普通機組，平均產氣只占額定排氣量的70%，一年運行6000小時，電費0.7元/度，與變頻機組相比，普通機組將產生兩個損耗：A、空載損耗 B、壓差損耗，其中：
    A、空載損耗：
    30%卸載時間×卸載時所產生的空載電流損耗（45%×75KW/小時）×6000小時/年×0.7元/度=42525元/年
    B、壓差損耗：
    70%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×75KW/小時）×6000小時/年×0.7元/度=30870元/年
    綜上所述，變頻機組較普通機組節能42525+30870=73395元/年.