DH4Cr6MoW2Nb模具焊絲

《硬面堆焊材料》
（SUBMERGED ARC WELDING WIRES FOR HARDNESS SURFACING）

　　硬面埋弧堆焊藥芯焊絲（FLUX CORED WIRES FOR SAW）主要用于軋輥、熱模具與熱鍛模、礦物磨輥、管模等耐磨、耐熱硬面的堆焊與恢復(fù)尺寸。在進(jìn)行埋弧堆焊時(shí)，均采用直流反接（焊絲接正）。根據(jù)具體產(chǎn)品情況，配以相應(yīng)焊劑。硬面藥芯焊絲屬粗絲，規(guī)格通常在φ2.6～4.0mm 。通常焊絲規(guī)格為φ3.2mm時(shí)，推薦使用260～400A電流，28～36V弧壓，450～550mm/min焊速，約20～50mm干伸長度等焊接參數(shù)實(shí)施堆焊。

　　施焊母材[C]≥0.30%時(shí)，首層層間溫度應(yīng)提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%時(shí)，宜選用合適的過渡層焊絲進(jìn)行過渡（搭接量50～60%）；當(dāng)母材[C]≥0.70%時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)再提高50～100℃；當(dāng)[C]≥0.90%時(shí)，一般不推薦采用堆焊方式獲得高硬層。

　　按通常要求，所有焊材、焊劑與母材應(yīng)防潮、去銹、除油與油漆。可選用HJ107、HJ260、101、105等焊劑，但初次匹配使用務(wù)必進(jìn)行堆焊評(píng)定。升降溫速度控制在20～50℃/小時(shí)。相應(yīng)硬度值為經(jīng)過回火后堆焊第三層的硬度。

　　本公司具有各種硬面堆焊藥芯焊絲的自主開發(fā)研制能力，可按各種國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和用戶指定的技術(shù)要求提供相應(yīng)的產(chǎn)品與服務(wù)。

1.連鑄輥、管模、柱塞、熱傳導(dǎo)輥（HZ102F）堆焊焊絲 %WT

熱制度：焊件預(yù)熱溫度200～350℃，層間溫度150～350℃，焊后根據(jù)母材成分和尺寸，400～520℃×4～8h后爐冷；
特 點(diǎn)：具有良好的抗冷熱疲勞性能與良好的抗氧化性。

2. 熱軋工作輥、熱板坯導(dǎo)輥、夾送輥、傳送輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預(yù)熱溫度200～350℃，層間溫度200～350℃，焊后520±20℃×6～12h后爐冷；
特 點(diǎn)：耐熱疲勞、抗氧化性均較好，同時(shí)兼具合適的硬度與耐磨性。

3.煤粉、水泥、耐火礦料磨輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預(yù)熱溫度200～400℃，也可直接堆焊，層間溫度150～350℃（建議）；焊后緩冷或空冷；
特 點(diǎn)：具有高硬度與耐磨性，焊后不加工，有應(yīng)力釋放微裂紋；出于對(duì)焊態(tài)質(zhì)量和操作環(huán)境考慮，建議采用埋弧堆焊。

4.支承輥、熱矯直輥、助卷輥、夾送輥、粗軋工作輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預(yù)熱溫度350～400℃，層間溫度200～400℃，焊后530±20℃×6～12h后爐冷；
特 點(diǎn)：可獲得較高的硬度與耐磨性，同時(shí)兼具較好的韌性和抗龜裂能力。堆焊超過3層要嚴(yán)格控制層間溫度。

5.冷軋工作輥、活套輥、張緊輥、銅鋁冷矯輥、高硬耐磨工作層 %WT

說明：由于堆焊復(fù)合質(zhì)量要求嚴(yán)格，堆焊參數(shù)復(fù)雜，參數(shù)控制對(duì)硬面質(zhì)量有直接影響，出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)信譽(yù)考慮，本公司承攬堆焊產(chǎn)品制造，不單獨(dú)提供此類焊絲。

6. 型材軋輥、熱軋開坯輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預(yù)熱溫度300～350℃，層間溫度200～400℃，焊后520±20℃×6～10h后爐冷；
特 點(diǎn)：具有較強(qiáng)的抗沖擊剝落能力和耐熱疲勞能力，同時(shí)兼具較高硬度和耐磨性。

7. 熱作模具、夾送輥、熱鍛模堆焊焊絲 %WT